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浅析煤与矸石分拣技术的发展历程——鹤壁煤化机械

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人气:-发表时间:2019-05-15 09:09【

煤与矸石的分拣在选煤工艺中是很重要的环节,该工艺大致可分为人工分拣和智能分拣两个阶段。

人工分拣~通过人工目视手动的方式,在手选皮带上作业,将矸石挑出分拣的办法。这是很长时期包括现在很多现场还在使用的办法。该办法由于现场环境恶劣、粉尘大、噪音大、分拣效率低下、安全隐患大、劳动强度大、对操作人员造成重大身心伤害,同时分拣效率也及其低下。

下图:(宁可十指磨穿,杜绝手选跑矸),大致描绘了目前手选拣矸的艰辛!

人工选矸石.png

2015年,国家安全生产监督管理总局,开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动,内容重点:是以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作,大力提高企业安全生产科技保障能力。

在现场人工分拣的艰辛背景和国家的要求下,智能分拣系统应孕而生。该技术首先对煤进行筛分,其次是通过机械手段将煤在皮带上进行分队排列、紧接着就是关键的伽马射线识别,通过系统计算后,通过机器人手臂或拨手进行矸石抓取或分离。达到无人值守,智能自动矸石分拣的目的。

该技术目前也存在一定问题和缺陷。比如伽马射线如果保护不到位管理不善有一定辐射危害,安全方面有隐患,同时该放射源的使用证不好办理,所以在使用和推广方面受到一定限制。

鹤壁市煤化机械有限责任公司在董事长总经理领导组织下,成功开发出新一代智能分拣系统~视频识别分拣系统。

该系统通过对煤与矸石数字视频图像拍照标定,利用大数据进行综合计算分析,由系统软件对煤与矸石进行了准确识别。在软件识别煤与矸石的同时,发出信号给予机器人,由机器人在分拣区域执行智能分选的操作,将煤与矸石依据现场工艺路线进行分离,实现智能分拣。

该技术具有以下先进性及优点:

1.无人值守、智能分拣、安全可靠;

2.切身保护员工身心健康,远离高浓度粉尘、噪音大空间。

3.摈弃人工拣矸,提高拣矸效率;

4.分拣准确率更高;

5.机械化换人、自动化减人,减员增效。

6.识别技术简单、无辐射,安全、可靠。

鹤壁煤化机械新型智能分拣技术的应用,真正实现减员增效,实现煤与矸石智能化分选,达到“无人值守”状态,系统自动化程度高,充分实现国家煤监局要求的“机械化换人,自动化减人”的目标;大幅提高企业的安全生产水平;大力推进煤矿机械化、自动化、信息化和智能化的“四化”建设。

鹤壁市煤化机械有限责任公司

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