双质体给料机使用过程中是严禁长时间空仓空载运行的。否则会造成多种设备问题发生。本章，给料机专业生产厂商～鹤壁市煤化机械有限责任公司为您讲解双质体振动给料机不能空载运行的具体原因、危害以及解决办法。

双质体振动给料机在运行过程中，当出现空仓或物料棚仓现象时，运行状态将会发生变化，其明显特征是激振部振幅增大，噪声也明显增高。如果该情况不能得到及时处理，任凭设备在这种不正常状态下长时间运行，将有可能会引起设备损坏。例如，激振橡胶簧发热严重硫化、脱胶，激振部平衡架开裂、振动电机烧坏、各连接螺栓切断、其它机械部位钢板断裂、焊缝开裂等系列问题。

活化振动给料机

　　空仓、棚仓或空载运行，之所以会引起设备出现这些问题，其原因是双质体给料机的运行工况与槽体上所承载的物料量有密切关系。

双质体给料机的工作点是由激振频率和固有频率的比值决定的。激振频率取决于电机转速和电源频率，固有频率则取决于设备本身的槽体重量、激振部重量和弹簧数量配置，以及槽体所承载的物料重量。简单而言，对于双质体给料机，激振部振幅与槽体物料量成反比：当激振频率不变情况下，槽体所承载的物料量大，激振部振幅就小，设备运行正常；当槽体所承载的物料量变小时，激振部振幅就变大，设备运行不正常；空载时，情况最严重，这个时候，成倍的振幅和激振力将会作用在主振剪切橡胶弹簧上。一般剪切橡胶弹簧的剪切范围在4㎜左右，而此时5--8㎜的非正常大振幅，已经超越了剪切橡胶弹簧的剪切极限，务必会使剪切橡胶弹簧极速发热甚至硫化现象发生。激振器的振幅增大也有可能会使剪切橡胶弹簧形成撕裂、脱胶问题出现。同时发生上述所说的激振部平衡架开裂、振动电机烧坏、各连接螺栓切断、其它机械部位钢板断裂、焊缝开裂等系列问题。

全吊式振动给料机

因此，设备操作人员和现场维护人员应随时了解设备运行状况，及时处理问题，防止因此类问题而影响设备正常工作和使用寿命。给现场生产带来影响，给企业平添负担。

　　为解决双质体振动给料机长时间空载运行这个问题，鹤壁市煤化机械有限责任公司研制开发出给料机智能化控制系统和给料机物联网智能在线监测系统。

给料机智能控制系统：该系统主要是监测给料槽体和激振器的振幅以及运行频率。正常情况下给料机的运行振幅在4--5㎜之间，激振器的振幅在2--3㎜左右。当该系统监测到槽体和激振器振幅超过正常预设值，证明已经发生空仓或堵仓情况，此时给料机运行频率自动降低到40Hz运行。因为正常情况下给料机的振幅和频率成反比。此时虽然已发生空仓，振幅较大，但运行频率也大大相应的降低，各部分受到的危害也成倍降低，很好的保证了各部分的使用寿命。当料仓料位正常或棚仓问题得到解决，振动槽体及激振器的振幅恢复正常，按需要的给料量，频率逐渐上升到46--50Hz的正常运行频率。同时上面出现空仓、棚仓、空载运行后，系统运行频率首先会降到40Hz，其次空载运行5分钟后会进行预警，提醒操作工和维护人员进行检查或及时停机。超过10分钟后，如果问题没有得到及时处置，系统会及时自我停机，并发出空仓故障提示。扩展提前：该系统还可应用于一般的配料系统。