盛夏结硕果，实干启新程。7月28日，多宝山铜业+325m"半固定破碎站+斜井胶带运输"项目正式竣工投用，标志着矿区采矿运输体系完成关键性升级。该项目可承接矿区40%的露采供矿任务，直接削减15%的场内供矿运输车辆，让多宝山铜业正式迈入"双站联动、接力输送”的智能化生产新格局，大樞跃升矿山碎矿综合保障能力，实现采矿运距优化、生产成本压降、生产效能提质的多重突破。

项目落地投产后，矿区原矿运输距离直接缩短3.5公里，从源头规避了传统汽车长距离运输的各类安全隐患。有效解决了长距离下坡制动失效、驾驶员疲劳作业、矿区道路拥堵剐蹭等高频安全风险，推动矿山安全管理模式实现送代升级，从传统"管人、管车”的被动管控槟式，转变为“管设备、管系统"的智能化、系统化主动管控体系。

与此同时，项目以胶带连续输送替代传统汽车倒运，精简物料场内多级转运环节，大幅提升矿石物料流转效率在有效降低矿山运输运营成本的同时，大幅减少燃油消耗与尾气排放，践行绿色矿山低碳发展理念，实现安全生产。高能生产、绿色生产三位一体的高质量发展。

匠心创新攻坚，破解酷寒矿山生产难题

针对多宝山矿区零下40°C的酷寒气候环境，项目全程融入创新设矿机，均采用高性能保温材料与一体化钢结构设计，既保障低温下设备稳定运行、杜绝冻损故障，又为一线巡检、操作人员打造了恒温舒适，洁净安全的作业空间，兼顾设备稳定性与人文作业体验

项目创新集成智能化振动给料输送系统，依托先进的物料激活技术，咳除含水冻块物料粘连问题，根治酷寒矿区堵料、卡料的行业顽疾。不仅如此，全新投用的半固定破碎站，作为矿山初级破碎环节的核心产能补充单元，与原有旋回破碎机形成协同构建“1+1>2”的联合破碎生产模式。依托配套6000吨大型中转矿仓，在矿区爆破作业期间，设备依旧可稳定连续供矿，实现采选系统不间断生产，强化了矿山采、选一体化连续作业能力，筑牢生产稳产保供根基。

硬核设备担当，鹤壁煤化铸就项目核心咽喉

在整套破碎输送系统中，当鹤壁市煤化机械有限责任公司匠心打造的双质体振动给料机，占据整套设备的核心咽喉位普，承担着承上启下的关键作用，是保障整个破碎站稳定、顺利投产运行的核心关键。设备衔上部旋巨破碎机破碎工序与下部胶带输送工序，四大核心功能为项目平稳运行保驾护航：

1、均匀定量给料，保障生产节奏稳带不受损