往复式给料机是我国五六十年代的给料，机型也被称为头代给料机（现如今新型矿山，都已采用第四代双质体振动给料机）。随着对安全、经济、环保、噪音、产量、维护等要求的不断提高，该机型的诸多不足也展现而出，制约现场的正常运行。为解决以上技术问题，鹤壁煤化结合公司核心技术、国内外先进经验，成功研发了双质体侧卸式活化给料机，成为该机型的升级换代产品。

往复式和侧卸式给料机对比

往复式给料机VS双质体侧卸式活化给料机：

1.安全方面：往复式由底板、托轮、槽体、电机、减速机、曲柄、连杆等组成，结构复杂传动部分多，易造成机械伤人事故：侧卸活化结构简单紧凑，单一机械传动结构的振动电机，全部密封在激振器之内，且另有电机罩100%防护，安全可靠。

安全方面侧卸式活化给料机完胜往复式。

2.经济方面：600吨/小时的往复式需要电机功率18.5KW，侧卸活化电机功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗电量相差14.8KW*24小时*365天=129648kW·h，每台/年节省电费≈10万元。

经济方面侧卸活化更是完胜往复式

3.环保方面：往复式底板两侧、后部易漏灰撒料，现场环境恶劣；

侧卸活化采用全密封结构，全程无任何灰尘、水份、物料等外溢，现场环境清洁干净环保。

环保方面侧卸活化再次完胜往复式。

4.噪音方面：往复式运行噪音为75分贝，且多台同时运转会产生叽呱叽呱的重叠噪音，犹如群哇乱叫。侧卸活化运行噪音为40分贝，如办公室正常谈话声音，且多台运行声音没有重叠叠加。