溜井放矿机是金属矿山井下开采，物料转运环节的重要设备。该机为单质体原理，振动电机直接作用于台板进行振动推动物料移动，具有结构简单、安装维护方便的特点。单质体溜井放矿机在使用过程中常见的问题就是振动台板和筋板易出现断裂问题，制约井下原矿运输乃至整个矿山整体生产和发展。本期，给料机、放矿机专业生产厂商～鹤壁市煤化机械有限责任公司，为您分析溜井放矿机台板断裂原因，设计、使用过程中存在的误区，以及改进方案。

鹤壁煤化溜进放矿机

造成放矿机断裂的原因一般有以下几种：

1.长时间空载运行

因电机安装在台板正下方，当放矿机空载运行情况下，台板振幅加大到正常运行下的3倍（重载一般为1.5㎜，空载下可达4～5㎜），从而发生台板振裂问题发生。

2.溜井放矿初期没有按正常顺序操作

溜井在初期放矿打料时候，正确顺序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎块料——待溜井底部物料堆积有2米时，再放200——500中块物料——最后当物料堆积高度到3米以上正式放矿打料。其主要目的就是在溜井底部形成物料缓冲层，避免初期600—1000㎜甚至以上更大块度物料在高落差、重力加速度下砸坏底部放矿机台板，这种情况是最常见的经常发生的，发生于初次放矿和空仓下的第一次放矿。

3.严禁在放矿机上放炮作业

在有些现场，物料发生粘结和堵仓现象后，在放矿机上部和尾部进行放炮作业，以此清底和破拱。台板底板在放炮的反作用力下，极易造成底板和筋板开裂问题。

现场检查设备

4.仓口眉线高度过低

正常的仓口眉线高度一般为最大块度的2.5倍以上。因仓口眉线高度过低，物料在溜井底部和出料口出不来，出现严重结拱堵仓问题。这个时候形成第二种空载运行。放矿机尾部被压死，前端振幅达到5--10㎜，台板极易断裂。

5.台板设计过长也会降低台板强度，单台电机在中间作用力集中，也会造成台板断裂。