出于节能降碳考虑，当前煤炭，冶金矿山带式给料机采用变频控制已非常普遍，其中一部分项目采用的是普通的三相异步电机+变频器的方式，特别是对于一些后期节能改造项目，不用更换电机，通过增加变频器就能达到可观的节能效果，也节省了初投资，也有部分新项目直接选用专用变频电机。

我们都知道，专用变频电机能够很好适应高频及低频长时间运行，主要是由于采取了一些特殊设计：独立强制冷却风扇：配置独立供电风机，确保低速时冷却风量恒定充足。

绝缘强化：采用更高耐温等级（如F级或H级）绝缘材料，抵抗不可避免的温升。

电磁优化：设计适应更宽频率范围，优化磁路降低铁损，减少饱和风险。

轴承防蚀：特殊设计或工艺防止轴电流腐蚀轴承。

所以由于变频电机的特殊结构，专用变频电机能够很好适应高频及低频长时间运行。

普通异步电机+变频器变频方式在较高频率运行时基本是没什么问题的，但当普通异步电动机（非变频专用电机）在远低于额定频率（如5Hz、10Hz）下长期运行时，易过热损坏或性能严重劣化。这主要源于以下三个关键原因：

一、散热能力崩溃设计匹配原则：普通电机散热系统（轴流风扇）完全依赖自身转速驱动气流散热，其散热能力与转速呈正比关系。低频困境：电机转速n=60f/p，低频（f↓）直接导致转速（n↓）大幅下降。冷却失效：例如，50Hz电机在10Hz运行时转速仅剩20%，此时风扇风量明显下降，散热能力急剧衰减。发热加剧：即使输出功率降低，铜损（I²R）和铁损依然存在，尤其低速高转矩负载时铜损可能更高。热失衡结果：发热量>散热量，热量持续积累，终导致绕组绝缘过热老化、烧毁。