侧卸式活化替代往复式给煤机，已成为给料行业标准

往复式给料机是我国五六十年代的给料机，该机型也被称为“首代给料机”。随着工作场所对安全、经济、环保、噪音、产量、维护等要求的不断提高，该机型的诸多不足也展现而出，制约现场的正常运行。为解决一些技术问题，鹤壁煤化研发了双质体侧卸式活化给料机，凭借大给料量、安装特点成为该机型的替代升级换代产品！

往复式给料机VS侧卸式活化给料机：

1.安全方面：

往复式由底板、托轮、槽体、电机、减速机、曲柄、连杆等组成，结构复杂传动部分多，易造成机械伤人事故；

侧卸活化结构简单紧凑，机械传动结构为振动电机，密封在激振器之内，另有电机罩防护。

2.经济方面：

600吨/小时的往复式需要电机功率18.5KW，侧卸活化电机功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗电量相差14.8KW*24小时*365天=129648kW·h，每台/年节省电费≈10万元。

3.环保方面：

往复式底板两侧、后部易漏灰撒料，现场环境恶劣。

侧卸式活化采用全密封结构，全程无任何灰尘、水份、物料等外溢，现场环境清洁干净环保。

4.噪音方面：

往复式运行噪音为75分贝，多台同时运转会产生叽呱叽呱的重叠噪音，犹如群哇乱叫。

侧卸活化运行噪音为40分贝，如办公室正常谈话声音，且多台运行声音没有重叠叠加。

5.产量方面：

同等功率下，往复式给料量最多是侧卸活化的30%，且往复式给料为间断式，不利于下步筛分。

侧卸活化为均匀给料，对下部皮带无冲击，便于下步筛分洗选等。

6.维修量方面：

往复式曲柄、连杆、柱销等经常发生断裂，更换难度大，维修量大；

侧卸活化采用鹤壁煤化专利双质体钢弹簧或剪切橡胶弹簧二次传力技术，以无维修量、不烧电机著称。

综上两种给料机对比，通过安全、经济、环保、噪音、产量、维护量、活化性能等指标，对侧卸活化和往复式进行了PK对比，侧卸活化在各个指标方面都是完胜往复式给料机，鹤壁煤化侧卸活化给料机优势一目了然，欢迎需要给料机的用户前来咨询！

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