带式给料机空车调试注意事项

调试操作要点

1.开机时需进行点动操作，观察设备转向，确保为正转方向。

2.主机调试阶段检查皮带运行状态，新设备因皮带硫化应力及物料落点影响，易出现跑偏现象（短皮带尤为明显）。持续跑偏可能导致皮带磨损、电机过载等问题，需在调试及带料初期密切关注，待应力释放后情况会逐步改善。

3.使用手持式红外测温仪监测电机、减速机、调速器、滚筒及托辊温度，正常温升应不超过环境温度40℃,异常时需立即停机处理。

4.通过电控箱电流表监测电机运行电流，确保在正常范围。

5.全程监听设备运行声音，发现异响需及时排查原因。

6.确认通气帽处于打开状态，防止内部高压高温导致发热或漏油。

7.检查减速机和调速器油位，低于油窗30%时需补充，保持油位在30%-50%区间。

8.观察电机及减速机密封情况，杜绝漏油现象。

9.电液闸门需进行不少于5次往复推拉试验，每次间隔1分钟以上，确保动作连续无卡顿、无跑偏。

10.闸门试验后检查液压站油位，补充至油窗60%-90%区间。

11.空载试运行时间应不少于1小时。

12.若1小时运行无漏油、异响、发热及跑偏等异常，可转入带料试验阶段。

厂房内整齐排列多台机械设备

工厂车间内工人操作机械设备场景

鹤壁市煤化机械有限责任公司专注于煤炭、冶金、矿山等行业物料输送设备生产，深耕振动给料设备领域30余年，已为上千家企业解决给料难题。核心产品XZG双质体振动给料机凭借专利技术，相比同规格设备年节电数万元。近年研发的智能分拣系统、无人值守装车系统，持续助力智慧矿山建设。