如果煤矿用上这两套系统，或许可以避免更多安全事故！

2021年6月4日17时50分，鹤壁煤电股份有限公司六矿3002下顺槽煤巷掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故。经搜救，井下被困8人全部找到，均遭突出煤炭埋压窒息遇难。

瓦斯爆炸是煤矿特有较严重的一种灾害。一旦发生，不仅能够造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产，有时候还会引起瓦斯连续多次爆炸、井巷垮塌、顶板冒落和井下火灾等二次灾害，从而加重事故的灾害程度。根据我国煤矿历年的事故统计数据显示，在煤矿重特大事故中，瓦斯事故居多。那么如何控制和防止瓦斯爆炸事故呢？

这里就要分析一下瓦斯爆炸发生的基本条件：瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%～16%;二是有足够能量的点火源;三是混合气体中的氧气浓度不低于12%。三个条件缺少其中任何一个均不能发生瓦斯爆炸。

知道了瓦斯爆炸发生的先决条件，就能进一步采用现代科技手段，及早的控制预防事故的发生。

在鹤壁，有一家生产矿山机械起家的重工企业，其生产的振动给料机服务于全国各大矿山，近几年，随着矿山智能化升级改造的呼声日益高涨，鹤壁市煤化机械有限责任公司联合北大清华毕业生，共同研发了具有自主知识产权的智能在线监测系统和智能无人巡检系统。

智能在线监测系统：集成了大数据、物联网、云计算等技术手段可以智能地诊断出设备可能存在的运行健康问题、配合松动、装配不当以及轴承疲劳损伤等潜在故障，适用于冶金、工业、农业各个行业的关进运行设备的运行状态监测与故障诊断分析。能够实时在线监测集成有温度采集功能、电流电压采集功能、振幅、轴承温度、定子温度、电机振动采集功能、信息处理 、信息传输及屏幕显示功能等。

智能矿用巡检机器人：IR 矿用轨道巡检装置机器人能够代替巡检工，可靠巡检、无线充电，实时采集、存储、传输现场的图像、声音、振动、温度、烟雾、瓦斯、二氧化碳等数据，通过对数据的分析判断是否存在设备故障以及进行故障定位，减轻工作人员的劳动强度、降低劳动风险，及时发现出现的问题，避免事故扩大化1大大降低生产过程中的非正常停机时间。

如果煤矿上能够用上这两套系统，就能及时的查看机器设备运行状态的情况，在矿山设备出现停机故障前，及时的采取维修维护措施。比如，煤矿下面的排风系统出现故障，如果能够及早发现，也可避免瓦斯事故的发生。如果采用巡检机器人，就能更加全面的采集到矿井下温度、气体等数据，通过大数据分析，当空气中氧气浓度过低，瓦斯浓度过高，立即做好安全排查，人员撤离，也会将损失降到最小。

#煤炭#

俗话说“人无远虑，必有近忧！”，为了矿山安全长远的发展高略，近期的高投入，提升一下矿山智能化水平，能够减少许多安全隐患，何乐而不为呢！

鹤壁市煤化机械有限责任公司，致力于智慧矿山升级改造服务，先后研发出智能在线监测系统、智能无人值守装车系统、智能煤矸石分拣系统和智能无人巡检机器人。公司具有多年的矿山机械制造经验，专业的技术研发团队，在当下，公司研发的四大智能化系统，能够很好的解决许多矿山企业遇到的痛点，特别是在煤化工生产领域，能够使其变得安全、环保、高效！