双金属复合耐磨衬板，给料机槽体持久耐磨就选它

    振动给料机根据不同行业，不同给料性质，不同使用环境，选择不同材质衬板。比如聚乙烯衬板，16Mn(Q345)衬板，不锈钢衬板，ZGM13，NM400,NM500衬板，双金属复合耐磨衬板等等…为什么在冶金矿山我们会尽量推荐用户使用双金属复合耐磨衬板，来一起了解下什么是双金属复合耐磨衬板。

    组成及材料：

    双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

    耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

    耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内正常使用。

    耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

    性能描述——

    优异的耐磨性：

    合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

    （1）与低碳钢；20～25：1

    （2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

    良好的耐冲击性：

    耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的特性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

    较好的耐热性：

    合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

    推荐使用温度如下：

    普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；

    低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；

    耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

    好的耐腐蚀性

    耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

    品种规格齐全

    耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度zui薄为6mm，厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

    方便的加工性能

    耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

    功能及特点：

    可焊接、耐磨性能好。

    双金属耐磨钢板的规格、硬度和材质

    硬度：一般+6毫米以内的硬度为HRC53-60，以上的为HRC56-63.

    材质：分为一般材质和特殊材质（对耐磨性或耐磨耐高温等提出特别要求）

    标准版：宽约1.5米长约为3米的整板，平整状态。

    定制版：根基客户的要求尺寸和形状定制。

    双金属复合耐磨钢板的常见规格

    5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等

    双金属复合耐磨钢板使用的行业

    水泥、电力、钢铁、矿山等行业处理粉料时的筛板、漏斗、漏料筒、溜槽等。

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