往复式给料机改造的浪潮已经到来

往复式给料机自上世纪投入市场以来，得到了广大煤炭企业井下溜井给料的一致青睐。但随着煤炭行业的发展，往复式给料机已不能满足形式发展。往复式给料机从K1－K4，给料量不超过600t/h，且因机型限制，采用曲柄连杆机构设计，往复运动，不可能大幅度提高产量，且给料不均匀，一堆一堆的洒落在皮带上，使皮带波浪式运行，严重影响运力。而且电机消耗较大，K4往复式给料机电机功率就有18.5Kw。往复式给料机另一弊端是：井下溜井仓与往复式给煤机连接是自然落料，而且落差大，原煤块多，加之给料是往复式作业、收缩式落料，往往造成煤仓气堵、棚料现象，且堵仓率较高，而且排除困难。同时对现场污染、清除压带时增加了劳动强度。还会造成人员伤亡等不安全因素发生。

近几年来，各大煤矿不断对往复式给料机进行改造更换，鹤壁煤化机械有限责任公司生产的双质体振动给料机采用一台振动电机作为震源，通过剪切橡胶弹簧二次传力，振幅稳定，且通过配套给料漏斗闸门有效缓解仓部冲击，不棚仓，不堵料。并且双质体振动给料机能耗低，给料量大，能达到800t/h,功率只需5.5Kw，而K4电机功率18.5Kw，却只能到600t/h。鹤壁煤化双质体振动给料机还以不烧电机著称。目前山西西铭选煤厂、柳林兴无选煤厂、山西晋煤王家岭选煤厂、山西西曲矿等都已陆续将往复式给料机改造成双质体振动给料机。

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