放矿机断裂解析

造成放矿机断裂的原因一般有以下几种：

1.长时间空载运行

因电机安装在台板正下方，当放矿机空载运行情况下，台板振幅加大到正常运行下的3倍（重载一般为1.5㎜，空载下可达4～5㎜），从而发生台板振裂问题发生。

2.溜井放矿初期没有按正常顺序操作

溜井在初期放矿打料时候，正确顺序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎块料——待溜井底部物料堆积有2米时，再放200——500中块物料——当物料堆积高度到3米以上正式放矿打料。

3.严禁在放矿机上放炮作业

在有些现场，物料发生粘结和堵仓现象后，在放矿机上部和尾部进行放炮作业，以此清底和破拱。台板底板在放炮的反作用力下，很容易造成底板和筋板开裂问题。

4.仓口眉线高度过低

正常的仓口眉线高度一般为zui大块度的2.5倍以上。

5.台板设计过长也会降低台板强度，单台电机在中间作用力集中，也会造成台板断裂。

6.设计安装角度太小

有些放矿机设计的角度很小，而单质体放矿机原理本身是利用角度向前运行。在保证放矿机量的情况下只能靠调大激振力保证，而超大的激振力会加速钢板的疲劳，从而发生钢板断裂。

7.机型原因

该机型为单质体机型，振动电机直接做工传递于台板，对台板钢板材料的破坏力大，台板特别是电机底座钢板易疲劳断裂。