GHZ 型直排式双质体活化振动给料机安装与日常维护保养

GHZ双质体活化振动给料机安装与运行:

1、漏斗通过螺栓安装在双质体活化振动给料机料仓口；

2、双质体活化振动给料机安装在给料机支架上，减振簧下设有弹簧座板和槽钢通过螺栓将弹簧座、槽钢和支架上的垫板固定在一起。顶起双质体活化振动给料机，去掉四根螺栓，抽出槽钢后， 即可更换橡胶减振簧。

3、安装后漏斗出料口与槽体内腔四周要留有一定间隙，确保双质体活化振动给料机工作时与漏斗不发生干涉和碰撞。

4、双质体活化振动给料机安装与振动电机接线后，必须进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故；

5、检查电源的电压与频率是否与铭牌相符，该设备必须可靠接地。

6、检查各联接处，特别是双质体活化振动给料机电机底座防振垫圈是否配齐，与平衡体连接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。

7、双质体活化振动给料机空载运转时间不宜超过 30 分钟，停机后要将全部螺栓紧固一次，以后定期检查，发现松动及时紧固，确保双质体活化振动给料机电机与设备及各零部件的牢固联接。

8、激振力调整：

（1）切断双质体活化振动给料机电源；

（2）卸下平衡架内双质体活化振动给料机电机两端的外壳，并拧开可调偏心块上的锁紧螺栓，旋转偏心块，两块重合为激振力大；

（3）根据生产能力的要求，在按振幅设计值的范围内，将活动偏心块调到要求的位置，再将止动螺丝拧紧；

（4）装好振动电机外壳，拧紧螺栓；

9、双质体活化振动给料机主振弹簧（剪切弹簧）是传递激振力的主要部件，因安装不当， 会造成平衡体振幅过大，激振力传不出去，橡胶块发热，局部硫化。要经常检查橡胶块部件温度。

10、双质体活化振动给料机主振簧（剪切橡胶块）使用五年后需全部更换，否则因橡胶剪切力不够，而影响双质体活化振动给料机给料量，并会导致增加双质体活化振动给料机电机的负荷；

运行与维护保养：

双质体活化振动给料机在使用过程中必须经常检查如下内容。

（1）检查双质体活化振动给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值；

（2）检查双质体活化振动给料机主振橡胶弹簧是否有异常音响；

（3）检查双质体活化振动给料机隔振橡胶弹簧是否有有异常音响；

（4）检查双质体活化振动给料机各紧固螺栓是否有松动；

（5）检查双质体活化振动给料机电动机运转中是否有开裂；

GLZⅢ型（GHZ型）活化给煤机检查维护要点:

1、双质体活化振动给煤机运行初期，一周内，必须每天每班检查双质体活化振动给煤机并拧紧各连接螺栓，一周后，可隔一天检查并拧紧一次，直到双质体活化振动给煤机设备运行稳定为止。

2、随机检查双质体活化振动给煤机激振器内主振钢弹簧和隔振钢弹簧，发现损坏及时更换。

3、发现双质体活化振动给煤机电机有异常现象（如卡壳、温度升高、电流增大等），应立即停机检查处理。

4、双质体活化振动给煤机电机的维护与保养按电机使用维护说明书进行。

5、设备在运输过程中如遇雨雪天气，应对振动电机采取防水措施。

为正确合理使用双质体振动活化给料机，用户必须配备与电机相使、适用的电气保护，如短路、欠相、过载等。

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