GZG单质体给料机与XZG双质体给料机的技术说明及性能介绍

1、机型说明：两则均为振动给料机，由振动电机为激振源，按照一定角度安装在振动槽下方，向前推动振动槽振动，从而推动物料向前运行，达到给料的目的。2、相同点：1、两则均为振动型给料机；2、均由振动电机、振动槽体、减振器组成；3、主要目的都是仓下给料；3、不同点：1、技术原理不一样：GZG型单质体给料机由振动电机直接推动振动槽体做功运行，简称单质体技术给料机，运行方式是直线运行；XZG型双质体振动给料机由振动电机推动剪切橡胶弹簧，利用剪切橡胶弹簧的弹性模量二次传力推动振动槽体，属于双质体技术，物料向前呈抛物线椭圆形运行；2、电机配置不一样：GZG型单质体给料机必须配置两个振动电机，两个电机竖向安装强制同步运行，反向运转，向前形成合力，这样迫使槽体向前上方运行。XZG型双质体给料机横向配置一个振动电机，振动电机驱动平衡体，然后电机平衡体经过剪切橡胶弹簧二次传递做功至振动槽体；

3、功耗不一样：因机型技术不一样，所以GZG单质体功耗是XZG双质体给料机的2倍。就目前机型而言，XZG双质体比GZG单质体一年节能约：3.7*24*365*8=25.9万KWh。4、给料量不一样；两种机型振幅都按4㎜计算，物料的抛起下落与位移正好形成三角，按正切值计算公式得出物料单次振动位移距离。（1）GZG单质体给料机单次振动物料位移为：tan16*4㎜=0.2867*4=1.15㎜。（2）XZG双质体给料机单次振动物料位移为：tan（16+25）*4=0.8693*4=3.48㎜3.48mm/1.15mm=3.03倍通过上面公式对比可以看出，双质体振动给料机物料运行位移是单质体的3倍。在同等物料和同等槽体情况下，XZG双质体给料机给料量远远大于GZG单质体给料机。5、振动槽体寿命：GZG单质体给料机是直线运行，物料紧贴槽体底板运行，摩擦系数大，底板寿命短；XZG双质体给料机为圆振筛原理，物料椭圆形向前跳动运行，对底板的摩擦系数小，底板及振动槽寿命长；

6、噪单方向XZG双质体为剪切橡胶弹簧柔性给力，不是GZG单质体的电机直接做功，噪音小，现场生产更安静。7、维修维护量方面：GZG单质体因两电电机强制同步做功，容易因不同步烧电机，且更换电机时要一次更换两个为佳。同时因电机直接做功槽体，电机底板处受力大，容易发生电机底板开裂和焊缝开裂，GZG单质体维修维护量大。XZG双质体为剪切橡胶弹簧二次柔性给力，以不烧电机著称，剪切橡胶弹簧是振动电机的传力介质，同时也是电机过载的“保险丝”，不管是空载、重载等情况下，保证电机不被烧坏。XZG双质体维修维护量小。