鹤壁煤化带式给煤机介绍

GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备》中的有关规定。

本机有以下特点:

1、与国内相同生产率的给料机相比，运行平稳、能耗少、运行功率小，但给料速度快、料层厚、给料量大(500t/h~4000t/h)，运行成本低，具有较好的经济性能。

2、给料量稳定，给料量的调整方便。

3、该机运行噪音小，符合环保要求。

4、维修量小，使用寿命长(与国内同类产品相比可减少50%的维修量)。

5、设计合理，性能可靠，安装方便，效益显著，通过计算机可实现生产的远程自动控制。

6、产品技术成熟，通用零部件占90%，重量轻，性能可靠维修方便。

7、辅助配套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换，技术改造费用低，施工周期短，已被各行业广泛应用。

结构特征:

(1)、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

(2)、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行;给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。

(3)、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输3送物料。

(4)、外清扫器采用高强度尼龙丝，清扫花纹带面，上下两层，清扫干净，尼龙丝磨损后，可将清扫架前移，继续使用，尼龙丝磨损不能继续使用后，可方便地拆下清扫架，更换尼龙丝。

(5)、闸门:采用手动闸门或电液闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，也可调整闸门开度大小来调节给料量。

(6)、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。

(7)、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。

(8)、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。

(9)、整机安装方式:整机安装在支架上，座式安装为主;同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。

运行与养护

1、在给料机工作过程中，要定期检查、各部件螺栓是否松动;各个托辊转动是否正常;皮带是否跑偏。

2、定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物，新安装的给料机负荷运行两周后应调整皮带的松紧度。

3、给料机要空载启动，即停车前要停止给料，待物料卸尽后方可停车。给料机输送料前应空载运行片刻，待运转正常后方可进料，进料应均匀缓慢避免冲击载荷。

4、生产过程中应尽量避免对给料机频繁启动和过载运行，如发生开关自动跳闸后，只能启动三次，三次后要检查跳闸原因，故障排除后方可启动，但距第三次跳闸时间不得少于20分钟。

5、生产过程中随时注意输送带是否跑偏或打滑，如有上述现象要及时调整涨紧装置，用调整螺杆加以纠正，并检查滚筒外壳是否粘料，如有粘料停机清除。

6、停车后要检查各紧固件，如有松动要随时紧固。

7、改向滚筒轴承润滑脂每三个月加注一次，半年进行一次清理更换。

8、变速器在正常工作过程中，一旦发现异常，尤其听到异常噪声，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理。

9、对变速器要定期保养，出厂时，调速限位螺钉已调整到位置，不得随意调整，以免损坏零件。

10、变速器须在运行状态下才能调整，否则将损坏零件。

11、变速器在使用中油位须超出油镜中线，低于1/3时应立即补充，变速机在工作500小时后，应换牵引液。

12、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况要及时查明原因并处理，必要时通知厂家处理

鹤壁市煤化机械有限责任公司，是煤炭、冶金、矿山、化工、建材、电力等行业机械设备的专业生产厂家。也是智慧矿山的践行者，先后研制开发了设备生命周期管理系统、智能装车系统、智能矸石分拣系统，深受业主欢迎！

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