聚焦新质生产力：看头部矿企如何靠科技重构矿业增长逻辑

在国家大力发展新质生产力的背景下，近日，国内某头部矿业企业召开科技大会。多位院士专家齐聚一堂，围绕深部找矿、选冶、绿色低碳与智能化矿山等议题交流研讨，为矿业科技创新集思广益。

改写矿山开发的品位边界

全球浅部好矿产日趋枯竭，矿石品位日趋下降，找矿转向深部时代，对矿业企业科技水平提出了更高要求。在海外某大型铜金矿，技术团队运用自研的三维激电系统搜集数据，该系统通过发射大功率激电，接收准确探测数据，生成三维影像，让地质构造清晰呈现。这套系统探测深度超1500米，尤其适用于干扰矿山大深度探测。

如今，三维激电系统已在40余个勘查区应用。以经济地质理论和先进的勘探技术为支撑，该企业在找矿方面取得多项成果。2024年，其旗下西藏某矿区新增铜资源量达1472.6万吨，东北某矿区深部勘查新增铜资源量365万吨。目前，该企业储备金资源量4610吨，铜资源量约1.1亿吨。十四五期间，该企业自主勘查新增铜资源量2346万吨，吨铜勘查成本71元。

一手是勘探，让资源从无到有；一手是提升，让难利用、低品位资源变成可利用、低成本开发的矿产品。在西藏某高海拔超大型矿区，通过综合回收关键技术，实现了铜及低品位伴生钼、银等有价金属资源的清洁回收，入选矿石铜品位从0.4%下降到0.17%，提升了我国高海拔超大型低品位斑岩型铜钼资源开发水平。  

AI之眼重塑效率与安全

数字化、智能化，是推动矿业新质生产力发展的重要因素。近年来，无人矿山、数字矿山成为全球矿业巨头竞逐的新赛道。该企业通过数智化转型，正在重塑矿山生产的底层逻辑与安全形态。

在高原某矿区无人矿卡驾驶操作室，调度员正密切关注着屏幕上的各矿卡运行情况。随着矿区开启无人驾驶矿卡项目，部分矿区驾驶员转型成为调度员。从室外矿山到操作间，工作环境和安全性都得到了明显改善。目前，该企业无人驾驶矿卡已超70台。相关矿山无人矿卡综合作业效率接近人工驾驶水平的90%。

不止于矿卡，机械化替人、自动化减人、智能化无人的图景正在全球矿区铺开。在东南某大型选矿厂，磨矿专家系统接管了人工调节，智能自动加球机替代传统加球作业，产线上的AI之眼替代了人工肉眼观测，系统综合投用率达97.48%，吨矿磨矿能耗下降1.49%，浮选回收率提升0.66个百分点。在东北某冶炼厂，环集烟气智能控制、总降无人值守、无人机全自动巡检等共同构筑起智能工厂。安全方面，正从被动防御迈向全域智防，空中无人机常态化巡检，地面雷达、雨量计协同监测，地下边坡位移与渗流实时感知，人员定位与电子围栏全时段管控，现场巡查效率提升35%。

绿色低碳与新能源应用

响应国家双碳战略，该企业提出了明确的碳达峰、碳中和目标。在旗下多座大型矿山上，电动矿卡来回穿梭。企业加速推进产业数字化、智能化同绿色化的深度融合，在行业内规模化投用新能源重型矿卡，部署电动矿卡近1500台，境内露采使用比例超50%。目前，该企业清洁能源装机容量近1200兆瓦，清洁电力发电量达6.3亿度，生产生活用电中可再生能源占比超55%。在海拔4500米的某盐湖项目，配套建设了大型高海拔光储微网系统，满足了项目全时绿色用电需求。 

煤化机械助力矿业给料

一系列创新成果的背后，是完善的创新体系与精良装备的支撑。在矿山装备领域，鹤壁市煤化机械有限责任公司作为国内给料机行业的重要企业，其生产的双质体振动给料机XZG型广泛应用于国内多个大型金铜矿、铁矿项目，累计使用XZG双质体给料机1200余台、重型移动带式放矿机80余台。在海外市场，如非洲、欧洲等多个大型矿业项目现场，也应用了200余台双质体振动放矿机。

鹤壁煤化机械长期致力于给料设备的研发与制造。XZG振动给料机已进行了五代升级改进，双质体技术持续迭代。同时，公司也是智能化升级改造的践行者，先后研制开发了智能设备在线监测系统、智能装车系统、智能矸石分拣系统，并在相关项目中得到应用。为了满足中国矿业向海外拓展的需求，公司对接海外设备质量标准要求，持续推进双质体给料机国际化发展。