浅析导致振动给料机吊钩断裂原因及解决办法！

减振器是吊装式振动给料机的主要组成部分，主要利用弹簧吸收载荷，以避免承受过大的冲击载荷对设备造成损坏。部分客户经常反映在使用过程中，偶有吊钩断裂问题发生。本章鹤壁市煤化机械有限责任公司为您讲解原因和解决办法。

1、因安装问题，左右两侧两个减振器所承受载荷不均匀，导致一侧受力过大，超过该减振器的受力极限而吊钩断裂。主要表现是两侧减振器摇摆严重。

2、减震弹簧设计强度低，运行过程中弹簧被压卧，也就是超过了变形极限，钢丝中间无减震空间，导致减震无效，所有载荷直接作用于设备上，因吊钩处强度低，导致断裂。表现是弹簧钢丝已经紧贴，无减震空间。

3、弹簧老化、淬火工艺问题等导致失效。和上述第2条一样，因弹簧老化或失效不起作用，导致吊钩断裂。

4、设备发生共振。设备在低频运转或与其它设备的固有频率一致时，会产生共振现象。此时给料机的振幅和各减振器的载荷是正常工作的3--5倍以上，远超减振器的承受极限，导致断裂。表现是给料机上下跳动振幅5㎜以上，并伴随一定规则性的嗡嗡声。

5、磨损问题。因安装减振器位置歪斜不正，减振器与给料机发生磨损，此时发生哒哒哒的碰撞声，导致磨损受力减小断裂。表现是强烈的机械磕碰噪音。

6、因加工过程中退刀槽和热加工不均匀、回火过快也会导致减震器吊钩发生损坏断裂。主要表现在螺纹处。

7、不要私自对给料机进行加高、加长或加厚衬板，这样容易改变前质体参振质量，导致减振器受力加大，降低使用寿命。

8、不可超过5分钟以上长时间空载运行。

解决办法：

1、对给料机加强日常巡检。

2、一定保证按安装要求和尺寸进行安装。

3、按使用说明书进行使用。

4、给给料机配置智能在线监测系统。

鹤壁市煤化机械有限责任公司专注于给料机的研究制造40载。近年来，在董事长和总经理领导下，为解决人工巡检存在的巡检不及时、安全隐患大、管理混乱、成本高、人员不好招聘等问题，鹤壁市煤化机械有限责任公司积极响应国家智能化号召，研制开发出各针对性的智能化系统。为解决给料机运行过程中间的各种因安装或使用、巡检不到位发生的问题，鹤壁煤化研制开发出给料机物联网智能在线监测系统，可替代人工巡检，保证设备的正常运行。

鹤壁煤化给料机物联网智能监测系统采用物联网、大数据、人工智能、5G通讯等系列新兴技术，将给料机各部位振动、振幅、噪音、温度进行等动态建模、生产数据智能分析与管理集成一体，构建了一套全方位新型现代智能生产管控决策系统,实现了生产组织数字化，现场管理可视化，替代人工巡检，提前预判问题、准确发现、分析问题、提供问题维护解决办法，提高了巡检维护效率，降低安全事故发生，提高给料机等设备正常运转率。

以上就是给料机减振器吊钩发生断裂情况的主要原因和解决办法，让鹤壁煤化的双质体振动给料机+给料机物联网智能监测系统为您的生产保驾护航！