浅析目前单质体溜井放矿机存在的不足及鹤壁煤化解决妙招！

溜井放矿机是金属矿山井下物料转载放矿的重要设备，从刚开始的单质体给矿机到现在已经历过多次技术升级，本章鹤壁市煤化机械有限责任公司就为您讲解单质体放矿机目前存在的不足及新型溜井放矿技术。

单质体溜井放矿机主要由振动台板、减振底架、减振弹簧组成。该机结构简单，维护方便，但运行过程中也经常存在烧电机、台板筋板断裂、给料量小等问题。造成此问题的主要原因有以下几点：

1.电机底板与台板受力集中

随着放矿量的增加，台板宽度也在增加，电机底板与台板面积不符，应力集中，造成台板筋板断裂，且激振力不能有效传出。

2、长时间空载运行

空载运行情况下，台板振幅加大到正常运行下的3倍（重载一般为1.5㎜，空载下可达4～5㎜），从而发生台板振裂问题发生。

3.溜井放矿初期没有按正常顺序操作

溜井在空仓进行放料时候，应先打入100㎜以下小块度物料，再打入大块物料，防止大块物料重力加速度冲击台板。

4.严禁在放矿机上放炮作业

在有些现场，物料发生粘结和堵仓现象后，在放矿机上部和尾部进行放炮作业，以此清底和破拱。台板底板在放炮的反作用力下，极易造成底板和筋板开裂问题。

5.仓口眉线高度过低

正常的仓口眉线高度一般为大块度物料的2.5倍以上。因仓口眉线高度过低，物料在溜井底部和出料口出不来，出现严重结拱堵仓问题。这个时候形成第二种空载运行。放矿机尾部被压死，前端振幅达到5--10㎜，台板极易断裂。

6.台板设计过长也会降低台板强度，造成台板断裂。

7.参振重量过大

台板重量、仓压、放矿机内部重量，都需要振动电机来驱动，因参振重量过大，导致电机烧坏、台板振裂等问题。

鹤壁市煤化机械有限责任公司专业专注于物料给料放矿输送多年，溜井放矿技术也是日新月异层出不穷，针对不同现场的不同问题，专业技术及解决办法如下：

1.采用鹤壁煤化新型溜井放矿专用激振电机，激振电机与台板宽度按比例非标配置，避免应力集中造成的台板损坏和给料量不足，且专用激振电机具备更换简单、维护方便、可实现软启动等优点。

2、配置放矿机智能在线监测系统，避免设备空载运行，可在线监测放矿机是否存在卡矿、窜仓等问题。

3、配置智能反扇形闸门。便于锁矿和调量，并解决大块物料转载问题。

4、双台板以及多台板技术，可实现溜井分位置放矿作用。

5、侧板不参振技术大大减轻了台板的参振重量，具有给料量大、台板寿命长、保护电机不烧坏等有点。

6、采用鹤壁煤化新型双质体重型溜井放矿机，该机剪切橡胶弹簧二次柔性传力的双质体技术。低耗、节能、环保、中间不漏料、噪音小、维修量小、推力板激振面积宽。特别是双质体二次柔性传力，从根本上保护台板不会振裂，电机不会烧坏。

7、配置鹤壁煤化溜井放矿机专用智能生命周期管理系统，在矿山井下及危险又环境恶劣的作业场合，真正实现无人巡检和放矿机运行状态实时监测。

8、配置鹤壁煤化智能无人装矿系统，实现井下无人装载，让操作人员远离危险、潮湿、粉尘大的工作面。

　以上是溜井放矿机技术发展现状，如果您的现场存在放矿问题，可及时与鹤壁煤化技术厂家联系，不同的技术解决您现场存在的各种问题。