这家煤炭智能装车系统速度赶上装火车了，又快有准！

目前煤炭行业汽车装车系统主要存在以下问题：计量给煤机计量不准确，非常容易造成车辆超载或者欠载。其次车辆不断需要人工提示前行，装车时间长。导致在实际装车中，装好的车辆到磅房，不是因为超载卸煤，就是欠载再次装煤，有甚者，需补装两到三次，严重影响装煤效率。

鹤壁煤化机械，深耕煤炭输送设备近四十年，深知装煤的速度和准度，对一个煤炭企业的重要性。因此鹤壁煤化结合丰富的现场经验，开发出了智能无人装车系统，从根本上解决了煤炭装车目前普遍存在的行业问题。该系统的功能包含一卡通功能，车辆自动识别，智能无人装车，智能平煤和防作弊功能，实现全自动化无人值守装车。

具体流程如下：

   1、智能装车系统读取数据库IC卡信息，得知预装车辆的编号，车型。预装煤量，煤种等信息。
   2、智能装车系统会根据装煤车辆的装车编号排队提醒车辆（LED屏同时显示五辆车辆进场顺序）依次进入。
   3、车辆按照提醒编号进场，司机刷卡确认，通过红外传感及激光定位雷达指引车辆就位。
   4、车辆到位后，系统自动去皮后按照系统预装量进行装煤。装车位配备有：装车位正下方的汽车衡、装车皮带机，智能平煤系统。汽车衡四周红外传感器、显示屏、语音提示播报系统、高清摄像机、激光雷达、超声波雷达、刷卡设备、信号灯、工业显示屏。

移动皮带依据定位传感器移动至车厢前端，移动皮带下方布置激光料位雷。根据实时汽车衡读数和激光雷达探测料位引导移动皮带均匀装煤。密封落煤管集成平煤器，依据实时汽车衡数据和预装煤量之间的对比调整皮带运行速度，直至车辆装满。

达到额定装载量后，系统停止给料，仓下汽车衡称取装车重量数据信息并上传至系统后台，自动相减装车前空车重量，得出此次实际原煤装载吨数信息，记录系统后台数据库中。

这套无人智能装车系统，变传统车辆移动为车辆静止装煤，加上地磅直接参与计量装车，同时整合自动去皮装车和防作弊功能，大大缩短了装车时间，提高了计量精度，从根本上改变了汽车装煤时间长，精度低的通病。欢迎您咨询了解！

鹤壁市煤化机械有限责任公司

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