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鹤壁煤化GLD带式给料机产品说明书

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人气:-发表时间:2015-11-11 11:05【

一、用途及使用环境条件

GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业,对粒状、粉状等不同物料的给料系统,以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定,电机系统应接地良好,电机绝缘可靠,给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备》中的有关规定。

本机有以下特点:

1、与国内相同生产率的给料机相比,运行平稳、能耗少、运行功率小,但给料速度快、料层厚、给料量大(500t/h~4000t/h),运行成本低,具有较好的经济性能。

2、给料量稳定,给料量的调整方便。

3、该机运行噪音小,符合环保要求。

4、维修量小,使用寿命长(与国内同类产品相比可减少50%的维修量)。

    5、设计合理,性能可靠,安装方便,效益显著,通过计算机可实现生产的远程自动控制。

6、产品技术成熟,通用零部件占90%,重量轻,性能可靠维修方便。

7、辅助配套装置齐全,使用功能完备,适应性能广泛。

8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换,技术改造费用低,施工周期短,已被各行业广泛应用。

二、带式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征:

  (1)、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

  (2)、整体环行输送带有波状挡边防止漏料,内部加入了纵横钢丝提高抗砸,防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能,在钢丝的作用下,既不出现撕裂也不会出现过长的伸长,带面设有花纹或隔板条,带动物料与输送带同步运行;给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击,提高输送带寿命。

   (3)、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组,承载和输送物料。

   (4)、外清扫器采用高强度尼龙丝,清扫花纹带面,上下两层,清扫彻底,尼龙丝磨损后,可将清扫架前移,继续使用,尼龙丝磨损不能继续使用后,可方便地拆下清扫架,更换尼龙丝。

(5)、闸门:采用手动闸门或电液闸门,闸门在给料仓排完料后或检修时关闭,在启动时保证空载起动,这样可保证检修人员安全,也可调整闸门开度大小来调节给料量。

   (6)、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计,也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式,这样方便了用户的设备更换和技术改造。

   (7)、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速,可实现给料量的任意调节,也可通过计算机进行远程控制。

   (8)、如有特殊要求,请订货时注明,我们将满足用户的需要。

   (9)、整机安装方式:整机安装在支架上,座式安装为主;同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上,吊装为辅。这样可使设备运行稳定,也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体,落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上,巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压,由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒,使输送带匀速线运动,实现连续均匀的给料。若因含水量大,粘在带上的物料无法自动卸下,由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净,以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时,可关闭闸门,封住料仓中的物料,即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同,可替换现有的往复式给煤机。

三、GLD系列带式给料机技术性能及参数

详情请拨打:400-883-9961

四、型号说明

  1. QQ图片20151111111222.png

五、带式给料机结构形式

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六、安装与试车注意事项

   1、安装好后,设备左右两侧成水平,高度差不大于3毫米。

   2、电源的电压是否与铭牌所规定的参数相符,接地线是否可靠。

   3、检查各联接处螺栓是否紧固、不得有间隙。

   4、检查变速器中的润滑油是否足够。

   5、各旋转部件周围不得有杂物。

   6、电机接线时,必须进行全面安全检查,以免开机后发生人身与设备事故。

   7、开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开。

   8、试运转时重点检查:

   (1)给料机环形带有无跑偏现象;

   (2)给料机各运转部位有无明显噪音;

   (3)各轴承处有无异常温升;

   (4)环形带不得与非接触部分有摩擦;

   (5)环形带的松紧要适度;

   (6)电机电流是否超过额定电流;

   (7)传动滚筒、改向滚筒、托辊等处紧固件是否有松动,如发现有松动随时紧固;

   (8)无异常现象方可进入正式运行使用。

七、运行与维护保养

    1、在给料机工作过程中,要定期检查、各部件螺栓是否松动;各个托辊转动是否正常;皮带是否跑偏。

    2、定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物,新安装的给料机负荷运行两周后应调整皮带的松紧度。

    3、给料机要空载启动,即停车前要停止给料,待物料卸尽后方可停车。给料机输送料前应空载运行片刻,待运转正常后方可进料,进料应均匀缓慢避免冲击载荷。

    4、生产过程中应尽量避免对给料机频繁启动和过载运行,如发生开关自动跳闸后,只能启动三次,三次后要检查跳闸原因,故障排除后方可启动,但距第三次跳闸时间不得少于20分钟。

    5、生产过程中随时注意输送带是否跑偏或打滑,如有上述现象要及时调整涨紧装置,用调整螺杆加以纠正,并检查滚筒外壳是否粘料,如有粘料停机清除。

    6、停车后要检查各紧固件,如有松动要随时紧固。

    7、改向滚筒轴承润滑脂每三个月加注一次,半年进行一次清理更换。

    8、变速器在正常工作过程中,一旦发现异常,尤其听到异常噪声,要及时查明原因并处理,必要时可通知厂家处理。

    9、对变速器要定期保养,出厂时,调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。

    10、变速器必须在运行状态下才能调整,否则将损坏零件。

    11、变速器在使用中油位必须超出油镜中心线,低于1/3时应立即补充,变速机在工作500小时后,应换牵引液。

    12、定期润滑运动部件,并检查各部件运行情况,发现异常情况要及时查明原因并处理,必要时通知厂家处理。

八、电气控制

    1、为正确合理使用GLD系列给料机,用户必须配备与电机相适用的电气保护,如欠压、短路、缺相等装置。

    2、用户在使用变频器调整时,所选用的变频器的额定电流应大于电机额定电流的1.5倍。

    3、变频器应在25HZ~50HZ之间的转速调整给料量。

九、一般故障排除

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十、贮存与运输

    1、本机贮存中应对电机采取防潮保护措施,整机防锈。

    2、本机贮存应平放,以免设备碰撞变形。

    3、本机在装卸与运输过程中应捆扎牢靠,以防碰撞。

    4、设备也可部分拆开运输。


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