鹤壁煤化机械计量给料机说明书

第一部分带式部分

一、用途及使用环境条件

GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备》中的有关规定。

本机有以下特点：

1、与国内相同生产率的给料机相比，运行平稳、能耗少、运行功率小，但给料速度快、料层厚、给料量大（500t/h~4000t/h），运行成本低，具有较好的经济性能。

2、给料量稳定，给料量的调整方便。

3、该机运行噪音小，符合环保要求。

4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少50%的维修量）。

5、设计合理，性能可靠，安装方便，效益显著，通过计算机可实现生产的远程自动控制。

6、产品技术成熟，通用零部件占90%，重量轻，性能可靠维修方便。

7、辅助配套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换，技术改造费用低，施工周期短，已被各行业广泛应用。

二、带式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征：

  （1）、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

  （2）、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行；给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。

  （3）、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输送物料。

  （4）、外清扫器采用高强度尼龙丝，清扫花纹带面，上下两层，清扫彻底，尼龙丝磨损后，可将清扫架前移，继续使用，尼龙丝磨损不能继续使用后，可方便地拆下清扫架，更换尼龙丝。

 （5）、闸门：采用手动闸门或电液闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，也可调整闸门开度大小来调节给料量。

  （6）、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。

  （7）、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。

  （8）、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。

  （9）、整机安装方式：整机安装在支架上，座式安装为主；同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使输送带匀速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给煤机。

三、GLD系列带式给料机技术性能及参数

详情请拨打：400-883-9961

四、型号说明

五、带式给料机结构形式

六、安装与试车注意事项

   1、安装好后，设备左右两侧成水平，高度差不大于3毫米。

   2、电源的电压是否与铭牌所规定的参数相符，接地线是否可靠。

   3、检查各联接处螺栓是否紧固、不得有间隙。

   4、检查变速器中的润滑油是否足够。

   5、各旋转部件周围不得有杂物。

   6、电机接线时，必须进行全面安全检查，以免开机后发生人身与设备事故。

   7、开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开。

   8、试运转时重点检查：

   （1）给料机环形带有无跑偏现象；

   （2）给料机各运转部位有无明显噪音；

   （3）各轴承处有无异常温升；

   （4）环形带不得与非接触部分有摩擦；

   （5）环形带的松紧要适度；

   （6）电机电流是否超过额定电流；

   （7）传动滚筒、改向滚筒、托辊等处紧固件是否有松动，如发现有松动随时紧固；

   （8）无异常现象方可进入正式运行使用。

七、运行与维护保养

    1、在给料机工作过程中，要定期检查、各部件螺栓是否松动；各个托辊转动是否正常；皮带是否跑偏。

    2、定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物，新安装的给料机负荷运行两周后应调整皮带的松紧度。

    3、给料机要空载启动，即停车前要停止给料，待物料卸尽后方可停车。给料机输送料前应空载运行片刻，待运转正常后方可进料，进料应均匀缓慢避免冲击载荷。

    4、生产过程中应尽量避免对给料机频繁启动和过载运行，如发生开关自动跳闸后，只能启动三次，三次后要检查跳闸原因，故障排除后方可启动，但距第三次跳闸时间不得少于20分钟。

    5、生产过程中随时注意输送带是否跑偏或打滑，如有上述现象要及时调整涨紧装置，用调整螺杆加以纠正，并检查滚筒外壳是否粘料，如有粘料停机清除。

    6、停车后要检查各紧固件，如有松动要随时紧固。

    7、改向滚筒轴承润滑脂每三个月加注一次，半年进行一次清理更换。

    8、变速器在正常工作过程中，一旦发现异常，尤其听到异常噪声，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理。

    9、对变速器要定期保养，出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。

    10、变速器必须在运行状态下才能调整，否则将损坏零件。

    11、变速器在使用中油位必须超出油镜中心线，低于1/3时应立即补充，变速机在工作500小时后，应换牵引液。

    12、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况要及时查明原因并处理，必要时通知厂家处理。

八、电气控制

    1、为正确合理使用GLD系列给料机，用户必须配备与电机相适用的电气保护，如欠压、短路、缺相等装置。

    2、用户在使用变频器调整时，所选用的变频器的额定电流应大于电机额定电流的1.5倍。

    3、变频器应在25HZ~50HZ之间的转速调整给料量。

九、一般故障排除

十、贮存与运输

    1、本机贮存中应对电机采取防潮保护措施，整机防锈。

    2、本机贮存应平放，以免设备碰撞变形。

    3、本机在装卸与运输过程中应捆扎牢靠，以防碰撞。

    4、设备也可部分拆开运输。

十一、用户须知

    1、检查现场条件是否符合本机铭牌数据需要。

    2、各旋转部件周围不得有杂物，每个托辊保持相互平行

    3、检查减速机中的润滑油是否够。变速器在使用前必须加入Ub-1或Ub-3

专用牵引液，牵引液具有牵引、润滑和散热作用，所以在任何情况下，要确保牵引液按油标定量提供，并且不得用机油、齿轮油等润滑油代替牵引液，否则将造成变速机输出扭矩减小或损坏。减速机用40#—90#工业齿轮润滑油。

    4、使用前必须将变速器、减速机通气帽旋松，以利通气、散热。

    5、变速器必须在运行状态下调速，否则将损坏零件。

    6、变速器在使用中，油位必须超出油镜中心线。第一期工作500小时后更换牵引液，第二期工作1000小时后更换，以后每隔2000小时后更换一次，在恶劣情况下工作应缩短牵引液更换期。

    7、减速机、变速器工作环境温度不得超过40℃，温升低于40℃。

    8、变速器不能长时间停留在某一固定速度使用，建议运转500小时进行一次调整。

    9、电机上不得用水直接冲洗。

   10、带式给料机检修时，必须切断电源，防止发生人员和设备事故。

第二部分计量部分

一、概述：

FB-DACS1000 型电子皮带秤是用于对物料间隔计量的设备。具有精度高，使用方便可靠，能满足多种恶劣工业场合需要。它广泛应用于煤炭、建材、冶金、矿山、电力等行业。

FB-DACS1000 型电子皮带秤在检测方面采用高精度的红外传感器对多点进行检测；在控制方面能够按照设定的给料量准确给料，通过皮带上物料的累计值与给定值比较，当累计值达到给定值时电子皮带秤自动停机。从而可以大幅度提高生产效率降低成本。

FB-DACS1000智能控制仪表是吸收德国INTECONT PLS FIP403控制仪表的控制技术，具有计量精度高稳定可靠的优点，它具有手动和自动两种状态、同时可以实现柜体和计算机集中控制两地控制。

1、技术参数

(1)、控制精度

称量精度：< ± 1%

流量控制误差：<± 1%

(2)、电源供应

仪表:220V±10%  50Hz或60Hz  ±2%

(3)、工作环境

仪表: 0～50℃

湿度:30～85% RH 无结露

(4)、远程控制端口

数量： 1个

名称： RS232端口

标准： 标准MODBUS通讯协议

(5)、速度输入

数量： 1个

名称： 编码器输出

输入频率： 0.05—25000 HZ

系统监控： 编码器电缆开路、短路

电缆长度： ≤500m

(6)、重力传感器

数量： 2个

电源供应： 5V DC

输出信号：0—10mv

系统监控：编码器电缆开路、短路

电缆长度： ≤500m

 (7)、红外传感器

数量： 3个

电源供应： 24V DC

输出信号：24V

检查距离： ≤10m

二、系统基本结构

FB-DACS-1000型电子皮带秤系统由机械秤体和电气控制柜两大部分组成。

1、机械称体

(1)、秤体机架是给料机的基础部件，它采用型钢合金钢和高碳钢结构，刚度高，稳定性好。

(2)、称量装置由称量框架与称量托辊组成，称量框架由驻销和称量支架支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称重传感器上，整个装置已平衡好，无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修（如图一，二）。

(3)称重传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，物料重量通过钢珠作用在传感器受力柱上，该机构具有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等优点，有利于准确计量。

(4)三托辊结构的皮带自动张紧和防跑偏装置能保持皮带张力恒定，可靠稳定运行。为系统的计量提供了有力的保证。

2、电气控制柜

定量给料机的电器控制柜是系统的控制核心，它包括FIP403控制仪表、交流接触器、中间继电器,红外传感器和电气保护装置等。

（1）、FIP403控制仪表完成了系统的主要控制功能，主要操作也是对该仪表的操作。荧光显示屏、22个触摸键和指示信号的指示灯提供了友好的人机交互界面，高精度的控制保证了系统的可靠稳定运行。

（2）、交流接触器是定量给料机传动装置的控制设备，也是系统完成控制的执行器件。

（3）、标准的MODBUUS通讯接口与上位机联机控制，具有很好的经济性和实用性。

（4）、电气控制柜可与上位机或其它控制设备联机控制，具有很好的可扩展性。

（5）、控制系统柜可以完成报警信息及故障事件编号显示、物料的自动称量标定、自动去皮及动态零点调整等功能，同时停电停机数据信息自动保护。

（6）、控制柜结构

    外形（宽×高×深）:  1800×900×500 mm

三、系统工作原理：

系统上电后，首先进行硬件自检，状态正常输出备妥信号，此时若红外传感器检测到有启动信号，系统启动进入工作状态，当累计值Z达到设定值，Z自动清零，交流接触器断开给料机停止。

具体过程如下：系统不断采集称重传感器和测速传感器的压力信号和速度信号，通过一定的运算关系，计算出皮带上物料的瞬时流量和当前累计值，累计值和设定值实时进行比较，若累计值达到设定值系统自动停车，从而达到控制的要求。

该系统可以从两个不同的位置对物料的设定进行设置，方便了操作，同时有多种保护机制，保证了系统的精确控制和可靠性运作。

四、系统测量原理

1、皮带载荷

如图三所示，定料给料机在工作过程中，料仓内的物料经过料斗均匀分布于机架的皮带上，在皮带的称量段L上，物料的载荷由机架上的称量框架传递给称重传感器，由上图可知，皮带的有效称量段为L/2，因此皮带的负荷为：

                   Q = QB/(L/2)

式中：

QB—皮带秤量段上物料的重量   单位：kg

Q---皮带的负荷值             单位：kg/m

L---秤量段总长度             单位：m

L/2-有效的称量段             单位：m

2、皮带速度信号 

皮带的速度信号由装在从动滚筒上的编码器获得，从动辊和皮带保持同步，编码器输出的频率值体现了滚筒的实际转速，从而间接的获得了皮带的速度信号。如果将编码器装在主动辊上，输出的速度信号会因皮带打滑而失真。该频率信号送入控制仪表，进行转换，即可得出皮带的速度值V(m/s)。

 3、给料速率

在控制仪表内对皮带载荷信号和带速信号做乘法运算，即可得皮带上物料的瞬时流量I(kg/s)，I也称给料率。

则：I = Q × V

 4、总累计量

总累计量Z=∫|dt ,也就是对给料率的积分。

五、控制模式

1、重力模式

该模式为系统的控制模式，即正常的工作控制模式，皮带的速度或

预给料机的给料速度跟随设定值变化。

2、体积模式

该模式为系统的非控制模式，定量给料机或预给料机的速度正比例于设定值而不对给料量进行调节，在进行系统校验与标定时要运行

在该模式下。

六、操作源

键盘、控制柜启停按钮、上位机的驱动信号。

为保证系统控制的可靠，可把标准的RS-232C接口通过RS-232/RS-485转换器转换为RS-485接口从而实现更可靠远程控制。

七、安装与调整

1、机械秤体安装

（1）称量架应与称体安装牢固。

（2）秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度，可用簿钢垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加方斜垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固，一定要保证称体的水平度。

（3）称重传感器的工作状态：

a)、将称量框架上承重螺杆向下旋动，使称重传感器驻销和称量支架表面良好接触且不倾斜，并拧紧螺杆上的紧固螺母。

  b)、松开支架上的保护螺钉，使称重架上的重量能通过称量支架加载在传感器上。

  c)、检查称量架底面的限位保护螺栓与称量支架的间隙是否在30～40mm左右，此间隙在出厂前已调整好，更换传感器时，应仔细检查与调整。

2、电控柜的安装与调整

（1）电控柜应安装在粉尘小，电源干扰小，便于观察秤体运转的控制室内，控制室应有良好可靠的接地点。

（2）现场控制盒应在秤体附近就近安装，便于现场操作。

（3）给料机的系统控制仪表全部安装在电控柜内，电控柜与现场的接线与电缆敷设应设置电缆沟,电缆桥架和电缆防护管,动力电缆与信号电缆应分开敷设,若信号电缆与动力电缆平行敷设,两者相距大于300mm。

（4）按系统接线图将系统各部件设备的信号线及动力线接妥，并严格检查是否正确。

（5）红外传感器的安装可根据现场情况和货车的车型而定。

3、系统的运行调整

定量给料机称体和电控柜全部安装到位后，应作空载运转检查，以便于进行调试与标定工作。

（1）传感器输出信号极性检查：

·a)、清扫传感器压头间粉尘杂物，松开支架上的保护螺栓,使称重传感器驻销和称量支架良好接触。

·b)、接通电源，通过仪表查看Q值：稍给称量框架施加负载，Q值应上升，若Q值下降，说明信号输入极性接反，应对换传感器的两根信号线。

（2）检查皮带运转

·  将控制柜上的手自动旋钮旋至手动状态，按一下启动按钮，观看给料机皮带运转方向是否正确，皮带是否跑偏。若运转方向不对，对换电机三相电源线其中任意两相，若皮带跑偏。

（3）分别调用各仪表功能分配器，查看仪表系统参数是否符合技术资料中预置数值，若有误，按参数项说明逐项输入。

八、使用与操作：

系统的操作主要是对系统进行校验和标定、电气控制柜操作、控制仪表操作和机旁控制盒操作。

1、电气控制柜操作

（1）接通电源并开机，电控柜内有电源总开关和每路控制仪表的分路开关。仪表左上部两盏绿灯亮，表示系统就绪待运行。

（2）电控柜内有手动/自动转换开关、启动、停止按钮，当手动/自动转换开关旋至自动位置时红外传感器自动检测货车有没有到位，当红外传感器检测到货车已经到位仪表输出控制给料机的信号从而实现自动下料，此时柜体上的启动停止按钮无效，当手动/自动转换开关旋至手动位置时可以通过柜体上的按钮和旋钮来控制给料机和液压推杆的工作。

·（3）无论工作在何种方式，仪表面板上的开始与停止键都有效。

2、远程控制操作

通过用双绞线把仪表和上位机连接，设置仪表参数（H22）使上位机和仪表的通讯地址达到一致，可以通过上位机对仪表实现精确的控制。

3、控制仪表操作

详见FIP403仪表操作手册。

4、校验与标定

定量给料机安装完毕后，必须经过校验与标定才能投入正常使用，而且在系统运行一段时间后，由于系统本身的原因，如皮带松弛、更换皮带等原因（也即皮带张力发生变化时），可能会造成系统精度下降，也要进行校验和标定，用于提高系统的精度。

在进行校验和标定前，要进行参数的整定，即在控制仪表中输入同该系统相适应的各个参数，否则系统无法正常运行；

需要整定的参数有：A参数块、B参数块、E参数块、F参数块、G参数块、H参数块，每个参数项的含义请参阅控制仪表说明书——参数块综述。

步骤：

（1）调整称量托辊高度，使称量托辊和其他托辊保持水平；

（2）速度校准，调用脉冲/皮带“Imp/Belt Circuit”功能程序（详见控制仪表说明书----校验与标定）；

（3）去皮，调用去皮“Tare”功能程序（详见控制仪表说明书----校验与标定）；

（4）重量检测，调用重量检测“Weight Check”功能程序（详见控制仪表说明书----校验与标定）；

（5）进行实物校正；

进行完去皮和重量检测后，只是从理论上校正了系统的可靠性，要想系统真正的投入使用，必须进行实物校验，具体步骤如下：

（1）打开料门，在现场手动操作系统，使物料恰好铺满整个皮带后停止皮带，将现场转到自动位置；

（2）将仪表的累计值清零（方法详见仪表操作说明—累计值清零），一般用累计值1；

（3）使系统运行在体积模式下，启动系统，系统自动累计所下的物料的量Z1,当累计值接近所要下的值时，停止系统，系统得到一个理论的显示值；

实际称量所下的物料重量，得出实际物料量；

（4）修改C02的值，C02’ =实际物料量 / 显示值* C02 ，将修正系数以C02形式输入；

注：C02’为修正后的系数，C02为原来的修正系数；

反复操作步骤2—5，使显示值和累计值尽可能的逼近，误差小于0.5%为宜；

只有校验与标定完成并符合要求之后，系统才能真正的投入运行。

5、同上位机对接

    若该系统是上位机中控制的一部分，在系统调试的最后阶段要同中控进行信号的连接，即察看信号的输入输出是否正确。主要的检测量有：

   输出的开关量：备妥信号、运行信号、故障信号；

   输入的开关量：驱动信号、故障释放信号；

   输出的模拟量：瞬时流量、和累计值;

   输入的模拟量：中控的设定流量；

检测方法：如果无法和上位机连接，可以检测上位机与仪表的通讯地址是否一致（观察H22的值）

九、系统维护

1、称量框架是秤体使用中需维护的重点，应经常保持称重传感器驻销和称量架的接触部位清洁，随时检查称量托辊转动是否灵活。

2、机架需电焊作业时，应在焊点最近处接地线，或将称重传感器隔离绝缘，以免损坏传感器。

3、长期不用或维修时应旋动传感器的保护螺栓将称量框架稍稍支起，以免传感器过载。

4、秤体上装传感器1米范围严禁践踏，否则会引起传感器超量程损坏！

5、皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调清扫其上面的物料，以消除沾料对计量准确度的影响。

6、电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘，更换元件和事故处理由专业人员操作。

7、设备在运行过程中，若经常出现某一事件报警，应及时针对性检查，排除事故原因。

8、常见故障及排除方法