鹤壁煤化机械升降振动给料机说明书
一、用途及使用环境条件
GLZ型振动式给料机可广泛应用于煤炭、冶金、建材、制药、化工、水泥等行业,对粒状、粉状等不同物料的给料系统,以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。由于本形式振动给料机振动槽体的倾角可以根据给料量自动调整,因此特别适用于大给料量的工作场合。
本机处于近共振状态下工作,主振弹簧以天然橡胶制作,其特点为:
1、本形式振动给料机是振动给料机史上的一次革命,它突破了传统振动给料机振动槽体倾角不能在使用过程中自动调整的弊端,给料量成倍增加。
2、与国内相同生产率的给料机相比,能耗少,电机容量小,运行平稳,振幅稳定。
3、给料量,可通过对槽体倾角进行调整,达到生产量要求。还可通过变频系统实现生产率的远程自动控制。
4、适应性强,应用范围广,可适应于粉状或块状等各种物料的输送,并能达到连续和频繁间断性工作要求。
5、启动、停机迅速、振动时不漏料。
6、与国内其它给料机相比可减少50%以上的维修量。
7、使用现场空气成分应符合«煤矿安全规程»第100条的规定。
8、电机系统应接地良好,电机绝缘可靠。煤矿井下用给料机配套电机应符合GB3836.1和3836.2《爆炸性气体环境用电气设备》中的有关规定,并应有安全标志及防爆合格证。
GLZ系列振动式给料机设计合理,性能可靠,效益显著、已被各行业广泛应用。
二、给料机结构组成及工作原理
安装在振动给料机后端(前端)的升降装置,在给料机运行前或运行过程中使给料机槽体升起(下落),使给料机振动槽体倾角增大,这样就大大增加了槽体中物料的下滑力,使物料在振动槽体的运行速度大大增加,生产能力可成倍增加。为防止串仓,给料机在停机前应将后端(前端)落下(升起),使振动槽体倾角减小。
安装在平衡架上的振动电机通过主振橡胶弹簧与槽体相连,主振橡胶弹
簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力,使给料机在近共振情况下振动,避免了槽体承受过大的动应力及传动部位承受过大的作用力,使用寿命延长,能量消耗小,噪声小,起动停车迅速平稳;另外空车能平稳运转,可解除因漏斗放空或卡矿造成电机烧坏的后顾之忧。
三、结构形式
四、型号说明
五、GLZ系列振动式给料机技术性能及参数
型号 | 槽体尺寸 (宽×长×高)mm | 生产能力(t/h) | 给料 粒度 mm | 振动 频率 Hz | 振幅 mm | 额定 电流 A | 额定 电压 V | 功率 kW |
GLZ2000/5.5 | 1500×2400×300 | 2000 | <350 | 16 | 4 | 12.5/7.2 | 380/660 | 5.5 |
GLZ2500/5.5 | 1800×2500×350 | 2500 | <350 | 16 | 5 | 12.5/7.2 | 380/660 | 5.5 |
GLZ3000/7.5 | 2000×3000×375 | 3000 | <500 | 16 | 5 | 16.6/9.6 | 380/660 | 7.5 |
GLZ3500/7.5 | 2200×3000×375 | 3500 | <500 | 16 | 5 | 16.6/9.6 | 380/660 | 7.5 |
六、安装及安全须知
1、槽体卸矿最佳角度应安装为0º~-14º,角度调整范围-14 º~ -23 º之间。
2、眉线高H与矿石块度d,H=1.6d~2.2d。
3、为保证侧面不卡矿、不冒矿,槽体在空载时底部与漏斗底间隙应≥10㎜。
4、为保证槽体正常振动,槽体与漏斗两侧间隙应≥30mm,槽体后面与漏斗后面在角度调整范围内间隙均应保证≥50mm。
七、激振力的调整
1、切断电机电源。
2、卸下振动箱内电机两端外壳,松开可调偏心块上的锁紧螺栓,偏心块可作0º-180º旋转,两块重合为最大。
3、根据生产能力的要求,在振幅设计值的范围内,将活动偏心块调到要求的位置,再将止动螺栓紧固。
4、最后装好电机两端外壳,拧紧外壳螺栓。
八、主振橡胶弹簧的安装调整要求
1、对于GLZ型振动给料机,主振橡胶弹簧是传递激振力的主要部件,因安装或配置不符,会造成平衡架振动过大,激振力传不出去,弹簧发热。要经常检查橡胶弹簧部位的温度,外界温度一般不宜超过60℃。
2、主振橡胶弹簧,正常老化期为3-5年,到期后须全部更换,否则会影响给料量,并会造成振动电机的负荷增加。
九、给料量的调整方法
1、通过调整安装在给料机支座内的液压或螺旋升降装置,调整槽体角度,槽体前部沿下料方向往下倾斜,倾斜角度在0—23°范围内进行。停机时应将料槽角度调到不跑料为宜。
2、加大漏斗闸门与给料机之间的眉线高度,也可加大给料量。
3、通过激振力的调整,也可以达到调整给料量。
十、运行与维护保养
1、每班应对隔振弹簧部位进行检查,发现损坏或弹簧失去弹性,应及时更换。
2、检查给料机在使用过程中振幅是否超过设计极限,如有异常应及时查找原因。
(1)检查GLZ型主振弹簧是否损坏;
(2)检查隔振弹簧是否断裂;
(3)检查各部螺栓是否松动。
3、检查电机运转是否正常。
4、检查升降装置运行和润滑应正常,平稳可靠,无卡阻现象。
十一、GLZ型振动给料机检查维护要点
1、给料机运行初期,第一次开车试机30分钟内必须停电检查各部螺栓,电机螺栓更重要。发现松动必须进行紧固,确认紧固之后4小时检查一次,二十四小时以后每天检查一次,以后每次下班前运行为期一周的日常维护,一周后每周检查一次。
2、随机检查GLZ型给料机激振器内主振橡胶弹簧和隔振弹簧,发现损坏及时更换。
3、发现电机有异常(如温度高、电流大、卡壳等)应立即停机检查处理。
4、发现升降装置运行不正常、有卡阻现象、槽体两边运行不同步等问题,应立即停车检查出来。
十二、电控
1、为正确合理使用GLZ型系列振动给料机,用户必须配备与电机相适用的电气保护,如欠压、短路、缺相等。
2、所有GLZ型振动给料机安装与试车均可参照以上条款。
十三、一般故障排除
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 电机不转动 | 电线断路 | 查电路、保险丝等 |
转子卡壳 | 查电机轴承、密封圈等 | ||
2 | 无振幅 | 主振弹簧开裂或流淌压板螺栓松动 | 更换主振弹簧紧固螺栓 |
3 | 物料走偏 | 支座两边不平 | 调节支座 |
压板单边松动 | 上紧松动螺栓 | ||
4 | 给料量大 | 激振力调节过大 | 调小偏心块 |
倾角过大 | 调小槽体角度 | ||
5 | 给料量小 | 眉线高度不够 | 加高眉线高度加大倾角 |
激振力过小 | 适当调大偏心块 | ||
槽体倾角过小 | 调大槽体角度 |
十四、贮存与运输
1、本机贮存中应对电机采取防潮保护措施,整机防锈。
2、本机贮存应竖放,以免设备碰撞变形。
3、本机在装卸及运输过程中应捆扎牢靠以防碰撞。
4、设备在运输过程中如遇雨天气,电机应采取防水措施,设备应采取防锈措施。
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