矿山企业又一大福音！新型智能井下物料提升系统在鹤壁煤化机械诞生！

目前煤炭、金属、非金属矿山开采分为地面开采和井下开采两种，且井下开采占绝大占比。将井下物料通过竖井提升到地面这个工艺，是井下开采工艺中一个重要环节。下面鹤壁市煤化机械有限责任公司，为您分析讲解目前国内井下物料提升环节的工艺、存在的问题和新的工艺技术。

目前国内井下物料提升工艺为：

1.物料首先进入井下缓冲储存仓——2.通过电液漏斗闸门、给料机、带式给料机等放料到下部转运皮带——3.皮带将物料转运至提升箕斗——4.提升箕斗将物料送至地面缓冲仓。

如下图：

在上面整个工艺中，存在以下几点问题：

1.电液闸门经常出现大块卡料关闭不严情况，发生溜料；

2.振动给料机在启动、停机过程中，有共振发生，且不能瞬时停机；

3.带式给料机抗砸耐冲击效果不好，维修量大，不适合在井下使用。

4.振动给料机、带式给料机、下部皮带，随着箕斗频繁启动，容易“烧电机”。

5.带式给料机密封性不好，易漏灰洒料。让本就恶劣的井下环境，雪上加霜！

6.靠人工井下值守控制设备启停和装运，事故率高、效率低、管理难度大。

以上问题制约着国内井下物料提升的效率，根本不符合国内对矿上安全、环保、智能的三大要求。

根据以上问题，鹤壁市煤化机械有限责任公司，在董事长、总经理的组织带领下，根据现场问题，结合国内和鹤壁煤化机械先进技术，研制开发出新一代智能井下物料提升系统。

上图便是鹤壁煤化机械研制开发的新型智能井下物料提升系统。该系统由以下几部分组成：

1.侧卸活化给料机；

2.气动可变力系统；

3.下部转运皮带；

4.智能控制系统；

该系统较老系统相比具备以下优点：

1.侧卸活化给料机抗砸耐冲击性强，满足井下大块度给料。且具有活化功能，不结拱、不堵料。特殊设计的眉线夹角，保证物料顺利出料的情况下而不溜料；

2.采用全密封结构，给料无灰尘外溢，非常环保；

3.气动可变力系统，启动停机无共振、开机运行过程中，可实现大给料量的瞬时转换、可以实现给料过程的在线无极调量三大功能。

4.气动可变力系统可实现给料机和下部皮带连续运行，靠可变力系统控制给料运行停止。避免了两个设备的频繁启动，避免了烧电机等事故发生。

5.智能控制系统由：激光雷达或料位监测、视频识别、中央控制组成。

当监测到箕斗到位，气动可变力系统开始给料，监测到物料装满箕斗后，气动系统瞬时切换到0给料量，设备运行，但物料停止。信号传至井口提升系统开始提升，往复装载提升运行。

该系统解决了老的提升工艺中，卡料、溜料、漏料跑灰、烧电机、不好控制等问题。且可实现无人值守，智能控制装载。效率高、安全、便于管理。同时与矿方大智能系统可以兼容，实现无人矿山、智能开采。

该系统符合国家对矿山企业安全、环保、智能的三大要求。可谓矿山人的一大福音，势必助力矿山井下开采技术向前迈进一大步。

附：气动可变力视频运行展示:《气动可变力轮视频介绍》。

我们经常说的一句古话就是：工欲善其事，必先利其器。三个代表讲到：中国共产党要始终代表中国先进生产力的发展要求。

矿山企业要想向安全、环保、智能、效率高的方向发展，只有以先进的技术解放生产力，智能化的新技术新系统，是唯一方向和出路。

巍巍太行，悠悠淇水！

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