振动给料机日常保养小细节

在实际生产中，由于岗位人员操作不当或日常检查维护不到位，就会出现频繁跳电和无法正常启车等问题。

1、振动给料机机身不平稳：

  振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长易出现钢丝绳磨损、吊挂弹簧和减振弹簧损坏的情况从而造成振动给料机机身不平衡现象。，由于振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料的较偏和给料不均匀甚至会造成设备损坏。

  解决方法：在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。

2、振动给料机频繁跳电

  振动给料机在实际应用中，由于岗位司机操作不当，振动给料机容易出现频繁跳电现象，一是岗位司机频繁启停振动给料机，设备连续启动时启动电流较大，造成振动给料机跳电；二是振动给料机槽体内积料过多，造成振动给料机启动负荷较大，极易造成振动给料机跳电；三是生产过程中，由于仓中物料水分较大或有粘性，会经常出现“蓬仓”的情况，岗位人员使用空气炮处理“蓬仓”时，容易操作不当，造成仓中物料对振动给料机冲击力较大，造成振动给料机跳电。

 解决方法：一是加强岗位人员技能知识培训，正确使用空气炮处理“蓬仓”，严禁频繁启停设备；二是及时清理振动给料机料槽内积料。

3、无法正常启车

  冬季气温较低，当现场环境温度低于0℃时振动给料机容易“上冻”，造成无法正常启车。

  解决方法：一是当现场环境温度低于0℃时，中、夜班期间每隔两小时对给料机进行试机，每次试机5分钟；二是振动给料机使用完后，及时将料槽内积料清除，防止积料“上冻”。

  振动给料机的工况—般较为恶劣，使用过程中应根据实际情况采取相应措施，以保证设备运行少故障、长寿命。

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