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自动装车系统重要的5大组成部分和4大现实意义

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人气:-发表时间:2020-08-27 11:28【

煤化井下自动装矿系统又称无人值守智能装矿提升系统。

随着大数据、物联网、云计算的发展,智能控制软件及相关控制硬件的应用已渗透到各个领域。在井下设置放矿智能装车系统,能够实现无人值守,减少装矿人员粉尘职业危害、降低劳动强度,提高了安全系数同时达到减人增效的目的。

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井下智能放矿装车系统由哪几部分组成:

在规定的时间内,以自动控制的方式快速、连续的将矿石按预设数量装载至行进中的矿车的一种成套设备,它由机械设备、在线监测系统、智能控制系统组成。井下智能放矿装车系统集成了:PLC 控制技术、网络通信技术、传感器检测技术、变频控制、装车系统控制软件组成,实现全自动无人装车方式。

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采用智能无人值守装矿系统,对用户方面的现实意义有哪些?

  • 将原来粗犷、繁杂的装车工作变得非常高效、简单、便捷。
  • 减少设备启停次数,缩短单位装车时间,达到减人增效,提升井下运输效率。
  • 减少装矿人员粉尘污染职业危害、降低劳动强度,提高了安全系数。
  • 实现无人值守提高工作效率达到减人增效目的,实现机电设备管理的数字化、智能化、科学化、系统化。
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自动装矿系统具体实现的流程步骤:

1、智能控制系统监测到矿车到达特定监测信号点,即将到达放矿机放料口下方时,控制打开放下挡料板、液压指状闸门,启动双质体振动放矿机,向到达料口正下方匀速运行的矿车进行均匀落料给料。

2、智能控制系统实时监测矿车内实时落料高度及矿车运行速度, 控制液压指状闸门的开合角度大小。

3、在向矿车落料的同时,位于放矿机挡料板落料点附近的料位监测系统亦实时监测矿车内的实时落料高度,高度信息实时传输给智能控制系统。

4、为保证智能化矿车装载系统的可靠性,我们的系统设计有双重控制方案,加装有现场实时监控系统和远程手动控制系统,如智能控制系统需要进行维护或出现故障,该系统可让井上集控室工作人员 进行手动操作急停或者人工控制进行继续装载。

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