中国振动给料设备的发展历程

     机械振动式给料机是给料设备中常用的一种。它广泛应用在冶金、矿山、煤炭、电力、化工、建材、轻工和粮食等行业中，与其他设备配套实现给料、喂料、配料、定量包装和流程自动化作业。在国内冶金矿山生产中主要是选用在溜井放矿、转载装车、选矿破碎给料作业。煤矿生产中主要应用在井下转载，箕斗下转载，原煤仓下配煤、精煤仓下装车、洗选机均匀给料等作业。电力行业主要配置在筹煤仓下转载配煤系统，给料机在不同行业、不同作业场合对设备的性能都会有不同的要求。

     20世纪50年代初，矿井系列给料设备主要依赖机械往复式给料机，该机型结构简单，动力消耗比较大，设备比较笨重。其原理是由连杆及偏心轴传动往复作业，处理量小且间断性成堆式给料不均匀，但该机维修量小、耐用，布置所需高度低，对物料的粒度物理性质等要求不严格。故而广泛运用在各类矿井生产中，特别是煤矿井下，直到今天用在恶劣条件下其适用性仍备受使用单位的好评。随着矿井机械化程度的提高，K型往复式给料机也作了大量的改进，由单驱臂改为双驱臂，给料量已发展到 1000－ 2000吨／小时，但不易达到。

      60年代随着生产技术的发展和要求，相继出现了电磁振动给料机，并迅速得到各行各业的广泛应用，机械部相继在全国的东北辽阳、河南鹤壁、江苏海安定点三家生产厂。该机属于双质体共振式钢性弹力振动，其相对于K型往复式给料机适应性更加广泛，由于结构紧凑、重量轻、可无级调速、适用220V—380V不同电压以及电耗少等特点，在全国得到推广，深受用户欢迎。然而该机存在电磁铁振动时噪音大，振频高（3000次／分），振幅小（l—1.5mm），调整运量的振幅大小，决定于E型电磁铁静块与动块间隙、板弹簧片数以及联接杆螺母松紧程度等因素决定，如果调节不当，间隙太大则电流增大（长时间线圈铁芯发热损坏），间隙过小造成振幅减少。致使用户深感生产管理不便，特别是在增加调速时，噪音过大影响职工身心健康。为了减少料仓物料的垂直压力直接作用在给料机上，配置料斗及导料仓时要有一定的角度和高度，对水份大、粘结湿滞性物料，因其频率高、振幅小出现板结和不下料现象，使其局限于非防爆场合使用；因电磁铁怕水、怕潮、振动时会产生火花，造成瓦斯爆炸，对物料比重比较大的矿石给料也不太适合；因振幅小对物料抛浮力小，给料量受到限制。

      到了70年代末80年代初，一种单质体以振动电机加偏心块离心力为振源的给料设备应运而生。该机简单明快，自动调节同步运动，选用4极－6极电机、转数为960转－1450转，故频率是960次－1450次／分，振幅可达4—12mm。但在使用中发现有先天性机型缺陷：①振源为振动电机，因振动电机为特殊电机，在偏心块作用下，对电机轴承的质量，密封程度要求较高，且成功保质功率为2.2干瓦，如需防爆不但造价高，性能亦非一般厂家能随意制造和保证质量，且价格昂贵。②参振电机在振动槽上直接安装，轴承除承受正常经向力外，尚有较大的轴向力，严重影响电机的寿命，在使用率比较高的地方，发生因轴承游隙过大或缺油造成电机扫膛而烧坏，使生产无法正常进行，频繁更换而造成用户经济损失。③电机直接参振槽体，两台电机开机需强制同步，振动带来槽体破裂；在槽体载料过重或卡死的情况下，电机强行启动造成过流烧坏，剪断固定电机螺栓，使电机掉下伤人事故时有发生，这些先天机型缺陷使强制同步型给料设备的应用受到很大的限制。后来虽然国内振动电机生产厂有不断改善电机质量，但无法改变该机型先天存在的技术缺陷。

      在80年代末90年代初，针对强制同步以振动电机为振源的给料设备使用状况，研制开发了一种电机不参振新型给料设备GZY型振动给料机。这种机型是参照波兰设备研制的一种单质体振动给料机，该机以普通电机为振源，通过绕性连接在槽体下方的激振器，激振器内有两根可调偏心重量轴，通过电机绕性传动对齿轮传动产生激振力，它的出现是强制式电机振动给料设备的更新换代产品。给料均匀，运行可靠，对物料的水分及粒度适应性强，该机采用前吊后座配置，以不烧电机著称。

该机存在的问题：

（1）现场配置需固定电机底架，占用一定的空间；绕性连接因槽体载重过量卡死后，强制启动会使其撕裂。

（2）动态与静态配连安装时，要求上下左右留有一定的活动量；另外因为这种机型没有减振系统，致使激振力直接传递给机身的地基，因冲击作用所造成的噪音很大。

（3）激振器重力轴以及齿轮材质要求高，40络精度高；要求激振箱注油降温，密封不严会漏油，造成二次污染，缺油后齿轮易发热起火有很大的不安全隐患。目前该机型已发展成系列产品GZY、GZM、GZK等，并在全国许多大型矿井和煤炭转运生产线上广泛使用，获得了良好的社会经济效益。

      XZG型给料机是90年代具有先进技术的新型给料设备，是由北京有色冶金研究总院、东北工学院等技术人员吸收国内外先进设备的基础上研发而生。92年在大型铜业基地—一德兴铜矿进行工业性调试，同年12月通过中国有色总公司的技术鉴定，94年获中国五部委频发的国家新产品证书。

       XZG型给料机设备与原有国内设备相比，有它显著的优越性，它是利用双质体近共振惯性振动原理。采用橡胶剪切给力，具有设计合理、结构紧凑、单台振动电机、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响，省力、无噪音、且省电、给料量大。可以配置变频器，实现变频给料、配料，远距离微机操作控制，常年无需维修，主振剪切胶簧十年无需更换。目前己在国内重大项目工程中广泛采用，江西德兴铜矿，安徽铜陵公司，福建紫金矿业，云南昆钢大红山铁矿，云南会泽铅锌矿， 安庆铜矿，山东招远金矿、上海宝钢、三峡工程、神华公司大柳塔洗煤厂、榆家渠、孙家沟。兖州矿务局三号井以及各大矿务局深受青睐。该机采用吊挂或座式等安装形式，便于工艺布置及空间利用。该机由槽体、悬挂、激振部三大部分组成，主振部分是激振部。一台振动电机，装置在平衡体后立板上，上下布置单排或双排剪切橡胶弹簧，由下压板通过螺栓连接在平衡体上，再由左右侧板与槽体连接。原理是振动电机偏心作用力通过上下固定在平衡体与压板上的剪切胶块把力剪切传递到槽体，实现均匀给料。振频960分，振幅可达2—12mm。在十多年的实践运用中，得到广大用户的一致好评，正在日益发挥着不可替代的作用，产生着良好社会经济效益。所以被共认为是目前先进的产品之一。但是以双质体理论设计配置，整机重量较其它产品重，制造费用较贵，特别是防爆型给料机。因防爆振动电机价格较高于一般非防爆型电机，在推广中遇到了廉价给料机成本的挑战。但有远识的企业家，工程设计人员还是看重了它的可靠性和先进性，正在不断占领着各个行业的给料机市场。

      从以上给料机设备发展历程可以看出，我国振动给料机顺应国外给料机发展模式，①振动给料机可靠耐用、减少维护量、生产效率高，便于自动化管理。②大型化提高处理能力，适应高产高效集约化生产需要，提高微机自动化控制，动态分析与监控技术相结合③拓展各机型的适用范围，以满足不同物料运输的需要，降低动力消耗和噪音，更加环保，人性化设计。但是我们不难发现，一种设备的发展并不是孤立进行的，而是与整个民族工业发展息息相关，我们要倍加呵护，加之我国各地经济发展不平衡，先进技术应用还要经过一个艰苦的认识过程，传统观念的封闭与经济欠发达地区的财力都会影响我国振动给料设备的发展。因此，要想使我国的给料设备赶超世界先进水平，还有待各方面的共同努力。