鹤壁煤化机械涡旋活化给料机说明书

一、用途及使用环境 

  WHG型涡旋活化振动给料机（以下简称给料机）属于活化振动给料机的一种，可广泛应用于煤炭、冶金、水泥、建材等行业，对不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。

  本系列涡旋活化振动给料机具有节省能源，生产效率高，安全可靠，投资小，应用范围广，易维修，适应性强等特点，对环境条件要求如下：

  1、环境空气温度不大于+40 ºC；

  2、空气相对温度不大于90 %；

  3、可用于多尘环境；

  4、适应性强、应用范围广。可适应粉状或块状物料，密封性好可用于多尘场合的各种物料的输送；

  5、适应电压220V、380V、660V。

二、WHG涡旋活化给料机工作原理及特点 

  1、工作原理：

  通过启动安装在圆形振动槽体两侧振动电机，电机偏心块产生的激振力传递到给料机料槽，使料槽产生振动，料槽中活化锥的振动高效地传递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料活化松动并下落，物料通过给料机槽体下部的曲线槽传输到出料口。

  由于振动电机安装有一定角度，电机产生的激振力使槽体中的物料产生涡旋，使槽体上部物料活化更迅速，下料更快。

  振动电机工作停止，料槽静止时。槽体内物料形成自锁，停止给料。

  2、给料特点：

 （1）该机将给料功能与活化物料功能有机结合成一体，确保物料通畅下落，有效地解决了料仓赌料问题。

 （2）给料机安装的两台振动电机具有一定角度，电机产生的激振力使槽体中的物料产生涡旋，使槽体上部物料活化更迅速，下料更快。

 （3）物料经给料机直接对中下落到输送带中部，防止了皮带输送料时由于侧向冲击造成跑偏问题。

 （4）给料机性能可靠，维修费用低，节省电能，运行成本低。

三、WHG型涡旋活化振动给料机结构形式

四、型号说明

   标注示例：

   WHG80 表示：WHG型涡旋活化振动给料机，给料槽进料口直径800mm。

五、WHG型涡旋活化振动给料机技术性能及参数

六、安装及安全运行须知

  1、本设备安装在给料机支架上，该支架可以是钢结构支架也可以是水泥支架，支架与给料槽体间装减振弹簧。

  2、安装后给料槽体外四周应留有一定间隙，以是给料机在振动过程中不与周围想碰撞为宜，使给料机槽体成浮动状态。

  3、给料机的两台振动电机应对称安装，两振动电机的倾斜角度和转向应一致。

  4、给料机安装与振动电机接线后，必须进行全面安全检查，以避免开机

  后发生人身与设备事故。

  5、检查电源的电压与频率是否与标牌相符，设备必须可靠接地。

  6、检查各连接处，特别是振动电机底座防松弹性垫圈是否齐备，与槽

  体连接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。

  7、给料机空载运转时间不得超过30分钟，停机后要将全部螺栓拧紧一次，以后定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备及各零（部）件的牢   固连接。

七、激振力的调整

  1、切断振动电机电源。

  2、卸下振动箱内电机两端外壳，松开可调偏心块上的锁紧螺栓，偏心块可作0º～180º旋转，两块重合时为激振力大。要特别注意振动电机两端激振力必须调整一致。

  3、根据生产能力的要求，在振幅设计值的范围内，将活动偏心块调到要求的位置（70%≤30%）再将止动螺栓紧固。

  4、装好振动电机两端外壳，拧紧外壳螺栓。 

八、运行与维护保养

  给料机在使用过程中，必须经常检查如下部位：

  1、给料机振幅不得超过设计极限值；

  2、隔振弹簧是否断裂、移位；

  3、各部螺栓是否松动；

  4、电机运转是否正常。

九、WHG型涡旋活化振动给料机检查维护要点

  1、给料机运行初期，必须每天每班检查并拧紧各连接螺栓，一周后，可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行状态稳定为止。

  2、随机检查给料机隔振弹簧，发现损坏及时更换。

  3、发现电机有异常现象（如卡壳、温度升高、电流增大等），应立即停机检查处理。

十、电控

  为正确合理使用WHG型涡旋活化振动给料机，用户必须配备与电机相适用的电气保护，如欠压、短路、缺相等。

十一、一般故障排除 

十二、贮存与运输

  1、本机贮存中应对振动电机采取防潮保护措施，整机防锈。

  2、本机在装卸及运输过程中应捆扎牢靠以防碰撞及设备变形。

  3、设备在运输过程中如遇雨天气，电机应采取防水措施，设备应采取防锈措施。