浅析大块物料在加工过程中的危害及解决办法！

  各种原矿物料从开采后到后续各加工工艺中，有很多大块物料出现，各种卡、堵、砸，时刻会造成现场停产，甚至危害设备和现场人员的人身安全。本章，鹤壁市煤化机械有限责任公司就为您从源头开始讲解大块物料容易出现危害环节及先进的、省人、省事的解决办法。

  1、原料从开采后，离不开各种粗碎、中碎、细碎环节。在破碎期间，因突然停电、破碎机故障、皮带或传动部分松滑、各种木棍杂铁或突然料量加大，都会造成破碎机堵卡，也就是经常说的闷车。传统解决办法如下：

（1）人工风镐进行清理破碎，速度慢，严重影响进度。

（2）危险事故率高，特别是旋回破碎机，因高差大，人员很容易掉进下面缓冲仓里，造成死亡事故发生。

（3）用雷管进行放炮破碎，因物料快度、硬度、材质都不一样，炸药放少了破碎不开，越炸堵的越牢固。炸药放多了，很有可能炸毁设备和土建。

  以上问题是多个煤炭、冶金矿山目前未解之难题。

  为解决破碎机堵大块闷车问题，鹤壁市煤化机械有限责任公司研制开发出破碎机智能清堵系统。该系统采用视觉识别和嵌入式红外识别办法，加安装固定式液压破碎机械手的方案。液压破碎机械手是集机、电、液技术于一体，通过将液压能转变为液压破碎机械手的机械能，使大块、坚硬物料在锤头和钎杆的冲击力作用下被击碎，完成破碎任务。此方案与传统方案相比，省人、省事、安全、可靠、效率高。

  2、在很多煤炭现场特别是外来煤比较多的集运站、电厂、码头等，加装了振动煤蓖，可以将需要大小的煤筛下。对剩余大块物料来说进行以下解决：

（1）搬到一边，用车拉到破碎机二次破碎。增加生产加工过程和搬运过程，费时、费事、平添人力物力。

（2）现场人工大锤或风镐破碎，花费大量人力、且效率低下。

   根据这个问题，鹤壁市煤化机械有限责任公司的智能碎石系统，可在筛煤结束停机后，进行视频大块物料识别，并启动机械臂进行定位破碎，无需人工，省事省心省力，实现无人值守。

  3、仓口处或溜槽狭小处是最容易产生大块且不好破碎之处。活化给料机只能对物料进行扰动活化，但无法对仓口处大块物料进行破碎，形成大块卡脖。传统解决办法只能人工进入破碎或者拆掉漏斗将物料掏出，此种传统办法工程可想而知。鹤壁市煤化机械有限责任公司仓口智能碎石系统，采用嵌入式红外识别和大块视觉识别系统，仓口处安装卧式100吨*2液压油缸碎石系统。当系统识别出仓口大块物料并已堵仓后，可立即启动液压碎石系统，完成碎石只需短短不到10秒。真正省人、省时、省力、省事。

  4、各种溜煤管、溜槽和溜料管也容易发生大块堵料，且让人摸不准堵在何方。

下图：榆林一手工分拣现场，大块物料经常下不去，需要人工抬出，已经多个操作工手脚磕砸骨折事故发生。

 鹤壁市煤化机械有限责任公司的溜槽碎石系统，可将上下管道扩大。正常情况下不影响一般物料通过，当大块出现卡堵后，红外识别系统对射超过设定值后，会自动启动碎石系统（液压式或风动破碎式），直至大块物料破碎通过，避免中间再次堵卡。

  以上是物料加工过程中经常出现堵卡之处，及传统解决办法和目前鹤壁煤化智能碎石解决方案。通过各种对比不难看出，鹤壁煤化智能碎石系统智能识别、处置办法安全、省人、省事、效率高，可实现无人值守。可以解决物料加工工艺过程中大块物料卡堵问题，替代人工智能解决碎石工作。大块物料危害大，煤化智能好办法！鹤壁煤化各智能碎石系统让您的生产系统顺利畅通，提高整体生产效率，为您分忧解愁提产增效。