替代往复式给料机的绝佳利器～侧卸活化给料机

往复式给料机是我国五六十年代的给料，机型也被称为头代给料机（现如今新型矿山，都已采用第四代双质体振动给料机）。随着对安全、经济、环保、噪音、产量、维护等要求的不断提高，该机型的诸多不足也展现而出，制约现场的正常运行。为解决以上技术问题，鹤壁煤化结合公司核心技术、国内外先进经验，成功研发了双质体侧卸式活化给料机，成为该机型的升级换代产品。

往复式和侧卸式给料机对比

往复式给料机VS双质体侧卸式活化给料机：

1.安全方面：往复式由底板、托轮、槽体、电机、减速机、曲柄、连杆等组成，结构复杂传动部分多，易造成机械伤人事故：侧卸活化结构简单紧凑，单一机械传动结构的振动电机，全部密封在激振器之内，且另有电机罩100%防护，安全可靠。

安全方面侧卸式活化给料机完胜往复式。

2.经济方面：600吨/小时的往复式需要电机功率18.5KW，侧卸活化电机功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗电量相差14.8KW*24小时*365天=129648kW·h，每台/年节省电费≈10万元。

经济方面侧卸活化更是完胜往复式

3.环保方面：往复式底板两侧、后部易漏灰撒料，现场环境恶劣；

侧卸活化采用全密封结构，全程无任何灰尘、水份、物料等外溢，现场环境清洁干净环保。

环保方面侧卸活化再次完胜往复式。

4.噪音方面：往复式运行噪音为75分贝，且多台同时运转会产生叽呱叽呱的重叠噪音，犹如群哇乱叫。侧卸活化运行噪音为40分贝，如办公室正常谈话声音，且多台运行声音没有重叠叠加。

噪音方面侧卸活化又一次的完胜往复式。

5.产量方面：同等功率下，往复式给料量最多是侧卸活化的30%，且往复式给料为间断式，不利于下步筛分，而侧卸活化为均匀给料，对下部皮带无冲击，便于下步筛分洗选等。

产量方面侧卸活化还是完胜往复式。

6.维修量方面：往复式曲柄、连杆、柱销等经常发生断裂，更换难度大，维修量大；侧卸活化采用鹤壁煤化专利双质体剪切橡胶弹簧二次传力技术，以无维修量、不烧电机著称。

维修量方面，侧卸活化同样完胜往复式给料机。

下图：鹤壁煤化双质体侧卸式活化给料机安装使用现场：

更值得一提的是，侧卸式活化给料机在运行给料过程中，可以实时向料仓传递扰动系数具有活化效应，具备不堵仓、不结拱、不挂壁的优势，这一点是往复式给料机多年来存在的先天不足。

下图：一使用现场因往复式给料机堵仓问题，用户在仓口前后左右都加装了空气炮，但是见效甚微，后更换成鹤壁煤化新型侧卸式活化给料机，所有问题迎刃而解。

综上所述，我们通过安全、经济、环保、噪音、产量、维护量、活化性能等指标，对侧卸活化和往复式进行了PK对比，侧卸活化在各个指标方面都是完胜往复式给料机，鹤壁煤化侧卸活化给料机优势一目了然！

同时，鹤壁煤化还开发出新型超大给料量钢弹簧侧卸式活化给料机、可无极调量式侧卸活化给料机等，满足各种现场的不同需求。可广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工、等场合。

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